3。3 排溢系统设计-14

  3。4 成型零件结构设计-15

      3。4。1 凹模-15

      3。4。2 型芯-15

  3。5 合模导向机构设计-18

  3。6 推出机构设计-19

      3。6。1 推杆长度-19

     3。6。2 推杆直径-20

第四章 注塑机参数校核21

  4。1锁模力校核-21

  4。2 开模行程的校核21

  4。3 脱模力校核22

  4。4 推出机构校核-23

结语-25

致谢-26

参考文献27

第一章  绪论

1。1 课题研究的意义及目的

    砂带机以其更换砂带方便快捷，重量轻，安全，高效，切割能力较大，速度快，难研磨表面可以完美解决，操作简便等优点逐渐被越来越多的人所采用。

    便携式砂带机适用于一般环境条件下，机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛刺、大平面工作整平磨光等作业。为适合用于在狭窄空间及不规则形状材料上完成打磨作业，采用修长机身和塑料壳体。塑料壳体用注塑模具批量生产。

    注塑模具是用于生产各种工业产品的重要工艺装备，是能够赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，也是批量生产某些形状复杂零件时用到的一种加工工具。注塑模具的具体工作过程就是把塑料颗粒加热融化通过螺杆或柱塞的带动，射入模腔，通过型腔和型芯成型，在冷却固化后，通过推出机构推出从而得到成形的塑料制品。塑料工业在快速发展，注塑模具在航空航天工业等上的应用也越来越多。许多现代制造的塑料制品的成形形状和大小，几乎所有的都需要使用注射模具来完成。因此，我们可以说，模具行业是国家高新技术产业的重要组成部分，它是工业生产的重要和宝贵的技术资源。优化模具设计和结构的成型部分，使之成为规范化。改进加工和模压件成型模具的标准化，提高制造精度和品质，降低了模具零件的抛光表面的工作量和制造周期。优化了各种类型的高性能模具件的发展，使用特殊的切削材料，以提高模具的性能。应用快速原型制造技术和快速制模技术来适应市场的多样化和新产品的试制。[1-5]

    通过便携式砂带机壳体注塑模设计，了解砂带机的工作原理，掌握塑料注塑模的设计步骤、原理和校核公式。在设计过程中以确保制件质量，提高生产效率为目标，掌握注塑模的设计过程，减少成本消耗，增强产品的竞争力。

1。2 国内外研究现状 

工业塑料产业是世界上发展最快的类别之一，而注塑模具是其中之一。因此，研究注塑模具对塑料制品的生产过程的理解具有重要意义，可以应用于提高产品质量。塑料产品在随着时代的发展在不断发展，因此，模具的生产要求也在不断提高。模具工业随着中国经济的腾飞在快速发展，但无论是数量和质量都不能满足国内的更先进的生产需要，更不能与国外的模具技术进行比较，如果你想制造高精密塑件，仍然需要使用外国生产的模具。在国内模具的数量只能满足国内市场的70％左右。一些分析认为，造成注塑模具生产和需求的矛盾的原因，第一是专业的模具企业，除了少数标准化的标准件可以外购，大部分零部件都是自己企业生产和加工的，大大地提高了生产成本。有些企业的管理制度造成了模具生产周期的限制，往往不能在规定的时间内完成生产，市场竞争力较弱。二是注塑模具的设计和生产工艺技术落后于世界先进水平，如模具的CAD/CAM技术采用不普遍，用于模具零件加工的设备数控化程度低等，也是模具生产效率低、生产周期长的重要原因。