砂带磨削就是将一圈闭合的砂带套在两带轮（即主动轮和从动轮）的外圆上,在带轮运动的状态下，带动高速旋转的砂带粗糙面与工件的加工表面相接触，并施加工作压力，产生相对运动（即切削运动)，从而对加工表面进行打磨和抛光的冷态磨削方式 。

    由于砂带打磨等技术的持续发展，砂带机抛光在加工行业上所占比重变得越来越大。有了先进的砂带抛光机器设备，一些表面加工工序诸如平面抛光、圆形抛光、修整抛光和砂磨、倒棱角和去表面毛刺等均可得到高效的完成。

    通过设计砂带机，掌握砂带机的工作原理，提高砂带机的工作效率，并就可能带来的如粉尘污染等问题作出改进，掌握产品设计的要点、步骤，为以后对便携式砂带机的研究提供参考。

1。2 国内外对砂带机的研究现状与发展

1。3 主要研究内容

1）便携式砂带机总体方案

    2）便携式砂带机工作装置结构详细设计

3）便携式砂带机的传动系统设计

4）工作零件的验算校核

5）传动系统运动简图及总装配图

1。4 研究方法及步骤

    通过采用现代产品设计的观念，做到有计划，有目标，有方向地进行设计。通过设计题目给出的原始数据，经过各项参数的分析处理，科学地、综合地确定所有参数，得出设计内容，从而完成便携式砂带机的设计。具体设计步骤如下：

（1）总体设计

 A。 总体方案设计；B。 结构型式选择及参数确定。

（2）结构详细设计

 A。 支承结构设计；B。 工作装置结构设计；C。 强度校核。

（3）传动系统设计

      A。 传动比设计；B。 运动和动力参数计算；C。 传动系统运动简图及总装配图

第二章 总体方案设计

2。1 设计的总体原则

（1）产品应能完成便携式砂带机基本的工作要求，包括平面和弧度的磨角、磨边、磨圆、去毛刺、抛光等各种操作。

（2）保证任意场合下，任意角度的加工时，产品安全可靠，且功率稳定，效率高。

（3）要有快速换砂带的功能、可更换工作面板，并且能降低震动、粉尘和噪声。

（4）布局要合理，能使操作简单方便，减轻劳动者疲劳，总重量要尽量低。

2。2 砂架的形式

砂光机应设计砂架能保证工作中的刚度要求及抗震性能，砂架与机架结合应紧密，并使两者成一牢固整体。这样整个砂带机在工作时，才能保证具有良好的稳定性，并且充分发挥砂削能力。

根据产品结构中砂削部分的不同，砂光机有两种基本形式的砂架：辊式砂架（如下图a所示）、压磨式砂架（如下图b所示）。

             （a）接触辊磨削                    （b）压磨垫式磨削

图2-1砂架的形式

    接触辊磨削：如图2-1（a），从理论上讲，砂带与工件的接触是砂轮外径上的一条线，接触面小，分配到砂带上的工作压强非常大，磨削功率大，切削量大，因此一般用来去除大的加工余量，用于对金属表面进行厚度方向的较小尺寸的加工，以获得均匀一致表面平滑的板材。对砂带要求具有粗磨粒。 

    压磨垫式磨削：如图2-1（b），工作区为工作面板的整个表面，属于平面磨削，单位面积上分配到单个磨粒上的工作压力较小，平面中有很多磨粒同时进行加工，一般用于加工余量小、提高表面光洁度的抛光加工，或用于除去粗加工产生的表面痕迹，以获得平整光滑的砂光表面。相应的砂架上安装的砂带应是磨粒较小的砂带。