2。2。2 模台设计

图2-1为模台的二维装配图。模台上半部分是一块薄钢板，这块薄钢板的主要作用是用来承载混凝土叠合板，可根据需要生产的混凝土叠合板尺寸调整薄钢板的长宽尺寸。薄钢板的表面（接触混凝土的部分）必须磨光满足一定的粗糙度，否则实际生产出的混凝土叠合板的下表面会凹凸不光滑，还需另外磨光。在薄钢板的左右两侧焊接有两根25b型号的槽钢，这两根槽钢起到支撑模台的作用。在实际生产线中和模台焊接的槽钢的下翼缘与地面上的支撑滚轮接触，支撑模台平稳的运输。而在立体养护窑中槽钢的上翼缘会与窑中的钢轨轮表面接触，不但起到支撑的作用，由于钢轨轮内嵌在槽钢上翼缘与下翼缘之间，所以在立体养护窑单层养护室的高度设计中可以忽略钢轨轮的直径尺寸，这大大降低了立体养护窑的整体高度，提高了立体养护窑的空间利用率。最后是薄钢板下部的横纵槽钢，槽钢的型号为20b，横纵槽钢采用焊接的方式与两侧的25b槽钢连接，其主要的作用为支撑上部的薄钢板在承载混凝土叠合板时不会发生过大形变。图2-2为模台与钢轨轮的配合关系图。

图2-1 模台示意图

图2-2 模台与钢轨轮的配合关系图

2。2。3 模台整体尺寸

前面提到过，模台的尺寸根据所生产的混凝土构件的尺寸选取。根据图2中企业提供的混凝土叠合板尺寸，可以知道混凝土叠合板的最大宽度为DBS2双向板的2680mm，最小宽度为DBD单向板的1170mm最大跨度为DBS1双向板和DBS2双向板的6000mm，最小跨度为DBD单向板的2700mm，这里只考虑模台的长宽选取所以不考虑叠合板的高度。结合最大最小宽度和最大最小跨度确定模台的长度为9000mm，宽度为3500mm，薄钢板的宽度为10mm，高度为260mm。模台的台面面积利用率在70%到80%。

2。3 窑体方案设计

2。3。1 窑体方案分析与选择

根据企业提供的要求书（毕业设计任务书）上的要求确定窑体的设计方案。要求书上说明：立体养护窑3到8个工位，模台数量56片，钢结构，采用低高度设计，有效减少加热跨间空间，降低能耗，采用多层叠式设计。

根据上面叙述的要求，窑体采用多根H钢立柱与地面预埋钢板螺栓连接固定，立柱之间横纵向连接形成整体。立柱垂直方向间隔对称安装钢轨轮，作为台车停放平台，将窑体分为多列多层多个养护位。通过和企业沟通确定立体养护窑占用3个工位即立体养护窑需要有3列，一个养护周期最多可以养护42块模台。图2-3为最开始的设计方案。         

图2-3中每个小框代表一个养护位，一共3列14行，每行3个养护位，一共42个养护位，满足一个养护周期最多可以养护42块模台的设计要求。但是通过计算却发现

              图2-3 设计方案1                    图2-4 设计方案2

该方案的立体养护窑的高度超过10m，一般单层厂房的高度在8m到10m之间，超过10m的高度不仅仅超过了厂房的高度限制而且也违背了要求书上的“采用低高度设计，有效减少加热跨间空间，降低能耗”的设计要求，所以该设计方案很明显是不可取的。

针对上面的高度问题，最终的设计方案将原本的一个大型立体养护窑分割成两个相同的小型立体养护窑。如图2-4所示，该小型立体养护窑一共3列8行，第一行3个空位不作为养护位使用，仅作为模台进出通道使用，在立体养护窑外侧地面上安装有地上滚轮，支撑模台运输到生产线中的下一个机械设备。从第二行开始向上每行都作为养护位使用，即3列6行的空间，一共21个养护位，两个小型立体养护窑的养护位加起来一共42个，满足设计要求。