但在燃气锅炉中，烟气的灰飞份额比燃煤或燃油锅炉的灰飞份额下降许多，凝渣管的主要功能已从单纯的降低了烟气温度，防止烟气凝渣转变成了强化烟道结构，将炉膛和对流受热面连接固定，管束防结渣的功能被大幅削弱。由于名称的通用性，燃气锅炉中仍然沿用燃煤锅炉凝渣管这一名称，这与省煤器的叫法如出一辙。

2。2。3 高温过热器及低温过热器

过热器是由外径30-50mm的光滑碳素钢管或耐热合金钢管弯制组合形成蛇形管式、屏式、墙式和包墙式的对流管束，两端分别并联或串联在过热器进、出口集箱上，它将饱和新蒸汽加热干燥成具有一定温度和能量的过热蒸汽[10]。对流式过热器常采用蛇形管密集布置，一般安装在 450-1000℃的烟气通道中，主要受到烟气的横向冲刷和纵向冲刷。烟气的大部分热量通过对流的方式传递给管子内部的工质，小部分热量以辐射的方式被光滑碳素钢合金钢管或耐热合金钢管吸收。多片直鳍片管组成屏式过热器，布置在炉膛的上部或出口处。由于膜式水冷壁的存在，为了避免系统繁杂，简化结构，过热器一般很少这样布置在炉膛内壁上。

2。2。4 附加受热面

现代锅炉的主受热面周围经常并联或串联着各种不同的附加受热面，包括烟道膜式管壁墙、对流管束膜式管壁侧墙、顶棚膜式管面等[11]。如果附加受热面面积占主受热面面积低于0。05时，为了简化计算过程，可以把附加受热面折算在按工质流向与其相串联的主受热面中，调整传热系数后再按主受热面进行计算。

2。2。5 锅炉管束

图2-3 锅炉管束

如图2-3所示，锅炉的对流管束连接着上锅筒和下锅筒，在水管锅炉中，吸收了大部分的烟气热量。烟气以较高的速度横向冲刷管束，使烟气在对流管束之间完全混合，降低受热不均匀的现象。通常，高温烟气先冲刷的对流管束吸收了大部分的烟气余热，管内汽水混合物的密度小，工质上升，使其成为上升管。后冲刷的管束烟气温度降低后，传热也随之减少，管内的汽水混合物的密度相对较大，工质下降，使其管束成为下降管。为了优化结构，对流管束通常采用顺列布置、横向冲刷。烟气横向冲刷时，受热效果 明显优于纵向冲刷，管子错排的传热效果又明显优于管子顺排。错排横向冲刷时，虽然传热效果有所提高，但烟气流动阻力也随之加大，这对后期的烟风阻力计算有着很大影响。采用顺列布置时，烟气流通的阻力系数小于错列布置。在这种工况下，为了提高传热效果，烟气流速可以取到较高值。所以在工程实际应用中，横向冲刷是最为普片的布置方式，但有时为了压缩管束的布置结构，也采用纵向冲刷，或混合冲刷[8]的方式。论文网

2。2。6 省煤器

省煤器一般由外径为32--51毫米的碳素钢管制成，是锅炉尾部烟道中将锅炉给水预热的管束受热面[12]。省煤器的功能是吸收低温烟气的热量，预热水系统的给水，达到节能、减排、高效的环保目的。它将加热后的水直接被泵送进入水循环系统。当省煤器出口烟温较高时，可以在管外加鳍片或肋片，传热效果能够得到改善，把出口烟温控制在允许范围内。

2。2。7 热力计算汇总

表2-1 热力计算汇总表

名称及符号 单位 炉膛 凝渣管 高温过热器 低温过热器 过热器附加受热面