尽管我国的模具制造这些年发展较快，模具制造水平也不断提升，但和工业发达国 家相比，仍存在很大差距，主要表现在模具品种少，精度差，寿命短，生产周期长等方 面。

1。4 冲压工艺概述

1。4．1 冲压的概念特点及应用

冲压是金属塑性变形的基本方法之一，它是利用凸模在压力机上对金属（或非金属） 板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工

方法[3]。冲压通常是在常温下对金属进行冷变形加工，又称为冷冲压。冲压属于材料压 力加工的主要方法，属于材料成型一类。

冲压所使用的模具属于冲压模具，简称冲模。冲模是将材料由最初坯料生产为所需 冲件的专业工具。冲模是否符合要求对于最终冲压零件质量的好坏至关重要，冲模质量 达不到要求，批量的冲压零件生产就难以进行；没有先进的冲压模具，复杂的冲压工艺 就难以进行。冲压设备、冲压材料、与冲压模具是冲压加工的三要素，只有三者相互配 合才能加工出符合要求的冲压件。

冲压加工方法同机械加工方法相比，在零件成本与生产零件的效率上都有很大的优 势。冲压加工的优点是质量精度高、耗费低、适于大批量生产[4]。冲压加工零件的生产文献综述

方式效率高，只需冲压模具与压力机配合，易于实现机械化、自动化。冲压时模具可以 保证零件的形状与尺寸精度，同时模具的使用寿命较长，所以冲压模具具有质量稳定， 互换性好等优点。冲压可以加工出形状复杂，尺寸范围大的零件，小到钟表零件，大到 汽车覆盖件等，具有适用范围广等优点。冲压通常不产生切削碎料，材料的损耗少，利 用率较高，因而冲压件加工成本相对较低。但是，冲压加工使用的模具通常专业性较高， 对于加工复杂零件有时需要数套模具才能加工成型，且模具的制造加工精度、技术要求 较高，属于技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的 优势才能够得到充分体现，来获得较好的经济效益。

冲压加工在现代制造业中，尤其是大批量零件生产中应用非常广泛。许多工业部门 产业越来越多的采用冲压方法加工产品零部件，如：汽车、钟表、仪器、农机、家电、 航空、航天等领域。在这些部门中，冲压件所占比例不断加大，不少过去锻造铸造等制 造方法，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。

1。4。2 冲压技术的现状及发展方向

随着科学技术进步，工业的不断发展，许多新设备、新工艺、新技术新材料的不断 出现，因而在冲压技术方面也得到了不断地更新和进步。其主要表现和发展方向如下：

（1）冲压成形理论及冲压成形工艺方面

冲压成形理论是提升冲压技术的基础。近年，国内外对于冲压理论的研究给与高度 关注，在冲压过程应力应变分析、材料性能研究、坯料与模具之间的相互作用等方面取 得了很大发展。特别是计算机技术的发展，推动了国内外塑性成形的计算机模拟技术的 发展和完善。有限元分析塑性成形过程进行电脑模拟分析，这样可以节省试模的时间与 成本，同时便于改进，缩短了制作周期。目前国内外出现精密冲压工艺、高能高速成形 工艺、无模多点成形工艺、软模成形工艺等高效、经济、精密的冲压新工艺。

冲模质量的好坏是实现冲压生产的基本条件。目前冲模的设计制造正在朝着以下两 方面发展：一方面，为了适应现代生产自动、高速、精密、安全的大批量生产需要，冲 压模具正向高效率、高寿命、多工位、多功能的方向发展。模具标准化可以提高专业化来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-