按钮组件整体结构来看体积比较小、构造也较为复杂，因此对注射成型模具和成型工艺的要求比较高。按钮组件注射模设计制造的最大难点在于分型面、浇注系统、脱模机构的设计。本课题中所涉及的尺寸、数据和产品结构均来自工厂企业生产的实际图纸。以工厂实用为原则，进行注塑模具的设计。

注塑模具成型是现代塑料工业中的一种极为重要的成型技术，它是一种使塑料制品能够大批量生产的重要工具。但是现如今我国大部分塑料模具设计方式还停留在较为传统的凭借模具设计人员多年经验以及积累下来的设计技巧进行设计的思路上。只有通过试模才知道模具设计是否合理，因此模具设计制造的周期长、制造复杂、成本也很高。

在塑料注射成型过程中，塑料模具的设计是注射成型的关键。当塑料产品的材料及其成型设备初步选定之后，有很多因素会影响塑料产品成型质量及其生产效率，其中模具设计因素大概可以占50%。一副尺寸精确，结构合理的注射模具不仅可以简单地生产出高精度的塑料产品，还因为简化了模具的加工，制造过程和提高了生产效率，从而减少了产品的设计生产周期，降低了生产成本。

本文以按钮组件成型为研究对象，通过对注塑产品成型的模具结构进行分析设计，从而得到一副相对优良的塑料模具。注射成型是一个非常复杂的加工过程，按钮组件塑料模具系统的设计制造过程以及注射成型过程合理性分析是一个时间较长而要求较高的任务，仅仅依靠设计人员的设计经验和模具工人的手感来保证注射模具设计的精密度是很难实现的任务。也很难实现较高的产品制造精度要求。所以，利用Pro/ENGINEER；EMX等塑料模具设计辅助工具，减少设计人员在产品设计阶段的加工性参数分析工作，提高模具设计制造效率，建立一套快速的模具设计制造规程，不仅可以很大程度上提高塑料制品的质量，还能缩短产品模具设计周期、节约时间投入、降低制造成本。

第二章  注塑成型工艺分析与模具结构形式的确定

2。1 按钮组件各个部件产品图的绘制

2。1。1 产品二维图纸分析

本次设计，任务书收到了按钮组件中分别三个零部件的2D图片。 

在零件的二维图纸或者零件的三维图像送到我们这的时候，第一步要做的就是分析这个产品工艺性，也就是这个产品的整体结构、制造精度、表面粗糙度等一系列条件是不是适用于塑料模具注射成型加工，还有就是在有必要的情况下，对零件的某些部分进行优化修改等。有一些问题在一开始就要提出来，不能影响到后续的加工。文献综述

2。1。2 产品三维图

应用Pro/E进行注塑模塑料制件三维建模。首先，启动系统，进入模具设计工作界面后，在菜单管理器中依序运用绘图步奏，先草绘出二维截面，之后反复进行拉伸、扫描、旋转、倒圆角、去除材料等成型方法画出相应的3D造型如下图2-1，图2-2，图2-3。

用Pro/E三维建模画出的产品图如下：

图2-1 按钮上键产品图

图2-2 按钮中间板产品图

图2-3 按钮下键产品图

2。1。3 产品结构分析

    本文所研究的塑料制件产品为壳体类制件，它们的壁厚对称而且非常均匀，所有壁厚都是大于塑料件的最小壁厚1。4mm的，借助Pro/E软件程序进行了注塑料制件检测，可以得出材料充不足的现象在这三个注塑料制件注塑成型的时侯不会发生。 外表面较为平整，且为对称的制件。同 时有2、3号两个产品零件外侧面没有孔洞，只有1号一个零件的侧面有四个滑槽，内侧面是一个空腔体，壁厚均匀且对称分布，四周有唇特征，三个零件外表面都没有花纹，不需要特殊加工。大体上尺寸都不算大，三个零件中，最长的尺寸为67mm，最宽的尺寸为32。2mm，最高的尺寸为8mm。因为是小型按钮组件，所以这几个零件尺寸都比较小，并且结构相对来说比较简单，所以我们可以使用单分型面，即两板模结构，制造精度要求可以稍低。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-