（4）低成本性。模具还被称为“效益放大器”，由模具生产出的产品价值往往是模具本身价值的几十倍甚至达到上百倍。从而可以大大降低零件的生产成本。

由于模具的这些特性，在很大程度上可以决定产品质量的高低、生产的效率、以及新产品的开发的能力。所以一个国家的模具的生产技术水品的高低往往可以反应一个国家制造业的水平高低。

而对于一副模具，衡量其好坏的标准主要看以下几个方面。

（1）模具的制造精度，模具的制造精度包括尺寸精度、步距精度、表面粗糙度；

（2）模具的使用寿命，模具的使用寿命包括一次刃磨使用寿命和冲次速度；

（3）模具的制造周期和模具的复杂程度。

经过多年的发展，我国模具在复杂程度、制品质量和加工周期等方面都取得了明显的进步。例如，宁波鸿达电机模具有限公司研发的电机铁芯自动叠片级进模，模具在高速冲床使用，冲速15001800/min，具有自动送料，冲压成型，扭槽回转，叠片计量，厚度分组等功能以及智能化技术，模具使用寿命2亿冲次。模具的复杂程度、制造精度、使用寿命和生产效率都已达到估计同类模具制造水品。

1。2 新技术在模具生产加工中的应用

随着计算机技术的不断发展，许多高端的加工中心被不断开发出来,使得模具的加工可以越来越复杂。除此之外，由参考文献[2]可知，越来越多的电器元件也被加入到模具中，使模具具有了感知、分析、决策和控制的能力。中国模具工业协会“十二五”规划明确提出了把“与模具直接关联的模具制品成形过程在线智能化控制技术”作为发展重点之一，以进一步提高模具制品的性能质量和成型效率。目前，国内已有一些厂家开始研发“智能模具”。例如，广州型腔模具制造有限公司与美国某汽车集团合作研发的镁合金车门压铸模具具有在线智能感知和控制模温的功能。该模具采用了新型的温度控制系统，能根据铸件的实际变形情况，通过控制模具不同区域的温度实现控制铸件变形的目的。通过设置在镶件内部18个热电偶探测具体温度，传输到模温机的控制单元。

除了一些电器元件的应用，模具CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造方面已经被广泛运用，提高了模具设计制造的效率，实现了工厂生产无图纸化。英国Delcam公司研发的集成化系统软件横跨产品设计、模具设计、质量检测和工业管理，集数字化先进设计、制造、检测、协同于一体。我国的华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室的数字化团队，在铸造液态成形模拟、塑料注射成型模拟和板料冲压成型模拟的理论和方法的方面进行了深入研究，开发出了华铸CAE、华塑CAE、和FAETAMP三个国内知名的软件，已在国内400多家单位使用。随着集成化、数字化、智能化的不断发展，模具CAD/CAE/CAM技术将在我国的得到越来越广泛的应用，自主创新能力将不断提升。

模具的标准化也是提高模具生产制造水平不可忽视的一个方面。模具标准件是模具的基础构件，对模具的质量、交货周期、成本有很大的影响。我国模具标准件的制造主要以亚洲的JIS标准、北美的NAAMS标准和以欧洲的DIN标准为依据，缺乏自己的标准随着我国模具制造技术的不断发展，以及市场对模具成本的要求不断地提高，我国模具标准化程度不断提升，模具标准件的品种、型号、规格十分齐全。虽然标准件取得了很大的进步，但还是有许多问题需要改进。努力发展出我国自己的一套标准也是需要努力解决的一大问题。