连续运

转1min 以上； b．最高压力或125%的额定压力（当额定压力≥ 20MPa

时），连续运转 1min 以上

4 冲击试验 （1）定量和手动变量泵：最大排量、公称转速、

额定压力下，冲击100次

（2）恒功率和恒压变量泵：公称转速、额定压 力下关闭排量冲击 100 次

漏损稳定，音响正常，压 力无异常现象

5、 出厂试验 包括排量和效率试验 满足等级要求

2。2  GP 泵测控系统总体方案的确定

上面确定了控制系统的测试项目和方法，这一节确定一下测控系统的总体方 案。这个测控系统通过西门子 PLC 实现控制，通过 PLC 控制比例溢流阀来控制 液压回路中的压力，来完成测试项目。为了防止固体颗粒堵塞液体元件，造成磨 损，降低泵、阀的性能，在液压回路中添加过滤器。具体方案见以下的液压回路 原理图 2-1。

图 2-1 GP 泵试验台液压原理图

1-加热器 2-吸湿空气滤清器 3-变频电机 4-轮胎式联轴器 5-扭矩传感器 6、8-联轴器

7-轴承座 9/26-球阀 10、12-快换接头 11-被测泵 13-电磁换向阀 14-过滤器 15-高压流量 计 16-测压软管 17-测压接头 18-压力表 19-压力继电器 20、23-温度传感器 21-比例溢流 阀 22-回油过滤器 24-磁性浮球开关 25-液位计 27-胶管 28-恒温油冷机  29-双筒高压过滤器

该液压系统的原理是变频电机为 3 控制外回路的压力被试泵提供转速，在回路中添加压力继电器 19、温度传感器 20 对回路进行安全保护，电磁换向阀 13用来实现液压回路的通断和换向，比例溢流阀 21 控制整个液压回路的负载压力。为了精准的控制液压回路的油温，回路中使用散热器 28 和加热器 1 来调节 油温。

测试项目的具体步骤如下：

1、排量试验

排量试验是在空载的情况下，5 个不同转速下，进行排量的测试，调整 PLC的模拟量输出端的输出电压调整到来改变变频器的模拟输入端的电压，以此来

改变电机的转速。因为比例溢流阀的输入电流与它的输出负载压力成正比的关 系，所以将 PLC 的模拟量输出端的输出电流调整到 0，以达到空载的效果。当

只有一档转速时，通过 2-1 的公式进行计算：

v 1000Q ml / r N

Q — —流量计(L / min)

N — —转速（r / min）

多档转速时，使用公式 2-2 进行计算：

N (njqv 2ej ) (nj )(qv 2ej )

V 2i — —空载排量，ml / r n — —实际转速，r / min N — —转速档数

qv2ej — —有效输出流量L / min

(2-2)

2、超载性能试验

超载试验需要在额定转速、125%额定压力下连续转动 1min 以上，为了能 够在 125%的额定压力，即 3。125MPa 的压力下运转，不断调节 PLC 模拟量输 入端，使模拟量输出端逐步增加至压力表显示 3。125MPa；转速按上述方法保持 在 1450r/min,持续运转 1min 后，观察泵是否能够正常的运转。论文网

3、效率试验

（1）要测压力的 5  个转速值为：50r/min  、400r/min、750r/min、1100r/min   、

1450r/min  。在每个转速下，分别测量 0-2。5MPa 6 个等分点即 0、0。5、1。0、1。5  、

2  、2。5 （MPa）压力点的压力

测得实际流量 qi 和实际转速