2。3 静电雾化射流切削实验步骤与计算方法 9

2。4 静电雾化射流切削实验方案 11

第三章 实验结果与分析 12

3。1 实验结果 12

3。2 实验结果分析 23

3。2。1 电极电压对切削油雾浓度的影响 23

3。2。2 润滑油用量对机床油雾浓度的影响 24

3。2。3 喷射靶距对机床油雾浓度的影响 25

3。2。4 刀具转速对机床油雾浓度的影响 26

第四章 总结与展望 28

4。1 总结 28

4。2 展望 29

致谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

1。1 课题研究背景与意义

切削加工是零件加工制造的主要方法，为了减少切削温度和切削力，刀具磨损和提 高加工质量，人们会经常使用切削液。然而切削液的使用会带来一系列负面影响，如废 液对水资源和土壤有着严重的污染，以及操作人员通过呼吸摄入切削液形成的烟雾，这 对人体有着极大的危害等等。 针对上述现状，绿色切削技术应运而生。然而切削液的 使用会带来一系列负面影响，如废液对水资源和土壤有着严重的污染，以及操作人员通 过呼吸摄入切削液形成的烟雾，这对人体有着极大的危害等等。针对上述现状，绿色切 削技术应运而生。绿色切削技术是绿色制造产业的一个重要组成部分，该技术指的是对 生态系统大环境以及加工现场小环境都没有毒副作用（或者副作用很小），在加工过程 中产生微量的废渣、废气和废液，从而达到无公害的环保要求，是对人类的环境和健康 没有威胁的绿色加工技术。为了满足人类社会可持续发展的需要，大力实施绿色制造已 经势在必行。

以环保、节能、高效、低成本为显著特征的先进加工技术在工业发达国家的汽车、 能源、军工、航空航天等领域中取得了快速发展和广泛应用，并成为了先进制造技术中 的核心技术，实现经济环保、精密高效、低消耗以及绿色安全的生产模式已经成为当前 先进制造技术发展的主要方向。然而切削液对于切削环境的污染和切削空气环境的安全 性的问题成为困扰我国机械制造业的一大难题。

机械制造业大多选用干式冷却润滑、湿式冷却润滑、气体射流冷却润滑、静电雾 化冷却润滑等冷却润滑方法。传统的的湿式冷却润滑由于其经济，环保等问题已经逐渐 被机械制造行业淘汰了。而干式切削对于刀具的要求极高以及切削粉尘对切削环境的严 重污染，其应用范围也极其有限。气体射流切削技术因为其润滑效果差，故其使用范围 很有限。静电雾化射流切削技术具有良好的润滑、冷却、低污染等综合性能，因此得到 了机械制造界的普遍关注、推广及应用。如今我们使用静电场来提高液体的雾化效果， 这是最近几年来开发的一项新技术,它是利用高压静电技术使得液体介质经过喷嘴后带 上负电荷,形成电势差，从而形成荷电雾滴群。该技术已经被广泛使用在静电喷涂,静电 印刷,气象试验,喷洒农药以及雾化射流等领域。利用液体射流雾化技术使液体在一定的 高压静电场中可快速高效地实现液滴的微粒化,此外还可以减小油雾的尺寸、提高雾滴 的均匀性和沉积效率,最后它还可以做到节省原料、提高液体利用率、安全环保等方面。