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方案二：点浇口是一种尺寸很小的浇口，在开模时容易实现自动切断，制件上残留浇口痕迹很小。
方案三：潜伏式浇口的断面尺寸和形状类似点浇口，具备点浇口的各种特点，其进料部分一般选在制件的侧面或背面较隐蔽处，不致影响制品的外观。
前盖需要保证表面平整度和光洁度，不能看出浇口痕迹，综上所述，选用方案三较合适。
后盖的质量比较大，所需的塑料比较多，且需要有一定的光洁度，因此选用方案二为最终方案。
⒊分型面的选择：
分型面选择的首要原则是分型面选在制件轮廓最大处，再根据具体要求来选择。
方案一：单分型面结构。
方案二：双分型面结构。
前盖的浇口形式为潜伏式浇口，简单的两板式模具就能满足要求，因此选择单分型面。后盖的浇口为点浇口，为了便于制件和浇注系统凝料的分离，需要三板式模具才能满足，即选择双分型面的模具。
⒋抽芯机构的选择：
方案一：液压抽芯机构：可获得较大的抽拔力和抽拔距，运动平稳，模具结构也比较简单。
方案二：斜滑块抽芯机构：借助于顶出力和推出行程完成抽芯动作。
方案三：斜导柱分型抽芯机构：结构紧凑，动作安全可靠，加工方便，生产率高。
前盖需要抽芯的地方只有一处，处于制件的顶部，经过初步计算，利用斜导柱分型抽芯机构可以满足制件所需的抽拔力和抽拔距。
后盖后面有绑带孔和销孔需要抽芯，根据计算，所需的抽拔力较大，使用斜导柱抽芯机构达到要求有点困难，因此后盖两侧选用液压抽芯机构，这样还可节约成本，简化结构。至于侧面顶部的结构，抽拔力和抽拔距的不大，因此，采用斜导柱分型抽芯机构就可以实现。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
模具设计需要考虑多方面的因素，它是一项经验性很强的工作，一次一个比较清晰的思路和程序是非常重要的。对于此次模具设计，具体的设计内容如下：
⒈塑件工艺分析
⒉注塑模的结构设计
⒊抽芯机构的设计
⒋模具设计的有关尺寸计算
⒌模具加热与冷却系统的设计
⒍相关模具零件结构的强度、刚度校核，以及模具与注塑成型机的相关参数的校核
⒎绘制模具总装图和非标准零件工作图
⒏复核设计图样
4.2 重点内容
对于本次的毕业设计，成型工艺的选择，浇注系统的设计和相关零件的校核等步骤都是设计的重点。前盖选用的是潜伏式浇口，单分型面；后盖选用的是点浇口，双分型面。
4.3 难点内容
本次毕业设计的难点在于抽芯机构、推出机构的设计、成型零件（型腔、型芯）的加工工艺等。根据零件的结构，前盖合口处有密封圈槽，盖面有三个窗口，还附有商标，侧面有一个孔，采用导板滑块抽芯机构；后盖的后面与下面各有一个嵌件，后面还附有两个长方形绑带孔一长销孔，由于塑料的包紧力，所需的抽芯力偏大，一次采用液压抽芯机构。抽芯机构和推出机构决定了塑件能否顺利的从模具上取下，成型零件决定了零件的精度和外形，这既是设计的重点，又是设计的难点。
5 工作进度安排
第一阶段 2014年1月6日—3月9日 对Covert摄像仪外壳成型模具进行调研，确定设计方案，完成开题报告。
第二阶段 3月10日—5月4日 零件三文造型：1周
分析产品工艺技术要求：1周