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3）机械抽芯机构分为:斜导柱抽芯机构，斜滑块抽芯机构，弯销抽芯机构
根据塑件图外形尺寸及技术要求，上盖不设置抽芯机构；下盖有两处将需要设置抽芯机构。由于后盖抽芯位置与分型面之间倾角不大，抽芯部位距分型面较近的位置，因此选用斜导柱抽芯机构。
4毕业设计的主要内容
4.1 基本内容
设计内容为摄像仪的前后盖的塑料制品设计与型腔设计，抽芯机构的设计，浇注系统设计，冷却系统设计，脱模机构设计；排气系统设计，模架的选择等。脱模机构设计涉及到脱模机构运动分析、强度设计等；抽芯机构设计涉及到, 斜导柱强度设计，斜导柱的角度，抽拔力的计算；斜导柱长度等内容。
4.2 重点内容
1) 抽芯机构设计；
2) 成型设备的选择及参数校核；
3) 成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份）
4) 脱模机构设计（此副模具可采用一般的顶针顶出的方式进行脱模机构的设计）
5) 模温调节与冷却系统设计（采用循环水路）；注塑冷却水路设计目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)
4.3 难点内容
1）下盖抽芯机构：在外壳的下盖有两处将需要抽芯，一处是后盖底部固定螺母的安放位置，另一处是背带固定装置处。两处皆选用斜导柱抽芯机构，设计内容涉及到：抽芯力的计算、抽芯距离的计算、斜导柱所受弯曲力的计算、斜导柱直径的计算、斜导柱长度和最小开模行程的计算等。这些数据的计算和选取，直接影响到抽芯制件的质量。
2）下盖点浇口设计：下盖点浇口位置是个难点，在选取左右对称的两个浇注口时，会产生冲纹，严重影响外观。同时塑料经浇口填充型腔时，在塑料的流动方向与垂直于流动方向上的收缩不仅相同，所以还要考虑到变形和收缩的方向性。
3）上盖潜伏浇口设计：由于对上盖整个外壳的表面，光洁度和美观的要求相对较高，所以浇口选用了潜伏式浇口，浇注的痕迹也就不会显露在壳体表面。这样对浇注口位置，浇口的数量，以及流道的设计等都有一定要求，否则将直接影响到了制件最后出来的效果。
5.毕业设计计划进度
第一阶段 2014年1月6日—3月9日 对摄像仪外壳成型模具进行调研, 确定设计方案, 完成开题报告。
第二阶段 3月10日—3月17日 对Tasco摄像仪外壳进行塑料制品设计，
3月18日—3月31日对采用机械机构进行理论上分析与计算。
4月1日—5月4日 对上下盖外壳进行模具结构设计。
第三阶段 5月5日—6月1日 编写以及修改论文。
6月2日—6月8日 指导老师和评阅老师审阅论文。
6月9日—6月13日 毕业答辩，上传并提交最终修改的毕业设计全部资料（电子版和纸质版）及光盘。