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开题简介1.1 乙烯装置精馏塔的概述乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药、炼油等生产中最重要的设备之一。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触进行传质传热。在正常操作下，气相是为分散相，液相是为连续相，气相组成呈阶梯变化，属于逐渐接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上流动，气液两项密切接触，进行传质传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属于微分接触逆流操作过程。20493
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1.2 课题研究的目的及意义
在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。改革开放以后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是当今不争的事实，石化工业如何适应这种新的生产局面、参与市场竞争已经成为极为严重的问题，降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业面临的紧要工作。为了适应这一生产形势的变化，石油化学加工技术的研究开发不仅需要继续加大配套的新生产工艺路线的投入，而且也需要提高现有生产装置操作水平研究的投入力度，从现有装置着手，扩能增效、节能降耗和实现安、稳、长、满、优生产[1]。
毕业设计内容
3.1 课题任务
根据装置的工艺流程，独立的完成对乙烯装置汽油精馏塔设计。设计的条件及数据为：介质：汽油等；设计温度340℃；设计压力1.86MPa；塔径5000mm；塔高31490mm。设计的技术要求为：根据设计条件，进行结构设计、材料选择、强度和稳定性计算、部件设计选用。
3.2 塔设备的材料选择
设计中塔体的材料选择是：16MnR塔体是塔设备的外壳，由等直径和等壁厚的圆筒和两个封头组成，塔体除满足工艺条件下的强度、刚度外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所英气的强度、刚度问题，以及吊装、运输、检验、开停工作等的影响，所以选择塔体的材料很重要[8]。
设计中裙座材料的选Q235-A。塔体裙座是塔体安放到基础上的连接部分，它必须保证塔体坐落在确定位置上进行正常工作，为此，它应当具有足够的强大和刚度，能够承受各种操作情况下的全塔质量，以及风力、地震等引起的载荷。
3.3 塔设备的结构设计
考虑到设计条件，在初馏塔中介质原油的分离程度要求不高，成分复杂，而且板式塔较填料塔而言其效率更高，更稳定，液—气比适用范围大，持液量较大，安装、检修更容易，造价更低，故选用板式塔更为合理。板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组分浓度呈阶梯式变化。塔盘采用浮阀型式。因为浮阀塔在石油、化工、等工业部门应用最为广泛，具有优异的综合性能，在设计和选用时常作为首选的板式塔型式。
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