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查阅文献精密模具成型零件的材料可采用Cr12MoV，其具体的加工成型和热处理方式我是通过搜索到的文献《Cr12MoV模具的热处理工艺》[4]确定的。
为了更好的设计模具和提高其精度，欲采用模流分析，并搜索到了文献《基于MOLDFLOW 的塑料件注射成型方案分析》[5]。Moldflow 技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大的优越性。利用Moldflow 技术可以在模具加工前，使用计算机对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、气穴、熔接痕、流动前沿温度和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改塑件和模具，减少甚至避免模具返修报废、提高塑件质量和降低成本等，具有重大的技术经济意义。以Moldflow模流分析软件找出塑件成型时潜在的问题点，并提出具体的改善方案，优化模具设计，从而达到最佳的产品质量。应用Moldflow /MP I 对注塑件进行填充过程中压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等模拟分析，得到的成型工艺参数和成型结果，有助于模具设计人员优化注塑模具结构的设计和注射成型工艺方案，最终为生产优质塑料制件提供指导作用。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
塑件结构复杂，制造精度要求高，无明显对称结构，且倒角圆角较多造成模具设计和加工困难。顶部凹凸不平，尺寸精密，细小结构较多，对模具尺寸形状要求较高，底部水平且平面度要求高，一侧有较大圆弧形凹陷，正面开有结构复杂的深腔，需要采用侧抽。
3.2 塑件材料特性
聚碳酸酯是一种无、无臭、无毒、透明的无定形热塑型材料，是分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称，简称PC。其强度高、耐疲劳性好、尺寸稳定性好、蠕变小。耐热、吸水率低、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
3.3 塑件材料成型性能
聚碳酸酯的热稳定性好，成型后的温度范围非常的宽泛，但带来的问题就是流动性较差，对水容易发生溶解反应，一般需要经过干燥处理，并且还要经过退火处理，才能达到标准。一般经过这种处理后，PC塑料的成型性能相对有很大的提升。冷却速度快，一般在浇筑过程中以粗和段为原则，浇口一般较大比较好，模具也要进行加热处理。熔融温度较高，粘度也增加，一般如果是重量较大的塑料产品，最好用加热式的延伸喷嘴。
3.4 注射成型工艺参数
1.注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2.注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3.保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。