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本设计对于回收塑料有很大的意义。研制更为先进的、系列的、自动化程度较高的废塑料回收利用机械设备, 是我们下一步的工作目标。为达到环境保护的目的, 研制废塑料安全处置的配套设备, 如废渣、废气和废水的安全处理, 形成综合治理系统, 彻底解决废塑料回收的二次污染问题。总之, 新技术的开拓创新将大力推动废塑料的循环利用, 提高产品质量、降低加工成本、增加市场竞争力是今后的努力方向。
3 国内外研究进展及发展趋势
4课题研究的内容
该塑胶筒压剪破碎机主要是用于对塑料胶筒的压扁与剪切，本设计针对直径600毫米、高1200毫米，厚5到10毫米的塑胶圆桶。采用压扁加剪切破碎方式，实现桶体的破拆 胶桶材料聚乙烯、聚丙烯类，《高密度聚乙烯的研究及应用》[8]中指出聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态的HDPE外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。HDPE是重要的五大通用塑料之一，具有无毒价廉、质轻、优异的耐湿性、良好的化学稳定性和易成型加工等特点，被广泛应用于食品、汽车、化工等领域。
圆桶直径600毫米，高1200毫米，壁厚5到10毫米，人均每分钟破拆3个以上。破碎后料块外形边长不大于300毫米。对其具有以下要求:
对加工塑料的适应性广，能加工各种类型的塑料，对含水量较大、纤文较长的粗塑料也应具有较好的适应性。
② 破碎程度应能够根据要求进行调整，破碎粒度应尽量均匀。
③ 配套动力合理、度电产量高、提高生产率、降低能耗。
④ 结构简单、操作方便、不需要较大的技术要求。
⑤ 工作部件耐磨性好，减少更换次数，以降低生产成本，提高经济效益。
⑥ 噪音低、粉尘少、以减少环境污染。
⑦ 机型结构简单、尺寸紧凑、体积小、占地少、成本低、以适合广大工业的生产，系统设计要可靠，操作简便，文护方便；部件设计要准确，计算与分析要完整；破拆过程中意外情况的处理。
5总体方案 确定
5.1破碎方案选择
塑胶筒压剪破碎机破碎机是利用由静盘与动盘的高速相对运行，对物料进行破碎（含冲击、剪切、碰撞、摩擦等）。动、静圆盘上有很多依同心圆排列的齿状，针状或棒状指爪，而且一个圆盘上每层的指爪都深入到另一个圆盘的两层指爪之间，当动盘运动时，相临的指爪碰撞物料撕碎物料。
塑胶筒压剪破碎机破碎机在工业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便
由于这种方式都应用了回转运动，因此可选用活动方式，使用沉头螺钉方式安装在回转轴上。这样压扁与剪切破碎机就改变了以前单一破碎机动、静片紧固一体的方式。当适用塑胶筒压剪破碎机破碎时它可以用以更多物料的破碎。
在进料方式上，轴向进料具有粉尘小的优点，便于组装，旋转能形成吸力，有利于进料，故选择轴向进料方式。
为增加机座重量，提高破碎机运行中的稳定性，减少噪音，节约成本，减少因配重而消耗的材料，将动力机配置在机座上。
6 创新点及难点分析
由于超细破碎技术及其设备的应用广泛，所涉及的领域有化工、建材、电子、医药、工业、造纸等，被破碎的物料也是多种多样，再加上现代高新技术的发展对材料的深加工提出的要求越来越高，如粒度为均匀化、品质高纯度、粉体形状的特护要求等等，这些因素都促使超细破碎技术及其设备向跟高更远的方向发展。虽然各个领域的超细破碎设备个不一样，但其设计思路主要围绕以下几点：