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4 研究方法及方案确定
4.1 原始数据
PCG重锤式破碎机适用于中硬物料的中等规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于150Mpa以下脆性物料进行破碎，其物料表面含水量是12%以下，含泥量极少条件下使用。
(1) 转子直径mm： Φ1350
(2) 转子长度mm： 1600
(3) 转子转速： 650r/min
(4) 最大进料粒度mm： 400
(5) 出料粒度mm： 20
(6) 生产能力： 50～100t/h
(7) 电动机型号：Y355M-6 功率：220KW 转速：986r/min
(8) 外形尺寸mm： 2800×2330×2200
(9) 机器重量（不包括电机） 12780kg
4.2 主要部件设计
1-筛架 2-锤头 3-锤架 4-销轴 5-主轴 6-筛架调节装置 7-检修门
图 2.2 锤式破碎机的总体结构示意图
我锤式破碎机的执行系统设计。它主要由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、衬板等组成。
（1） 机壳.
如图2.2所示，机壳由上机体、下机座组成，机体和机座是焊接体，上机体开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机座的左右两侧面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，上机座前后面也对称的开有检修孔。
（2） 转子
如图2.3所示，转子由主轴、圆盘、锤架、销轴、锤头等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6 8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个调心滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，主轴的一端用带轮连接电动机，同时作为飞轮，储存能量。
图2.3 转子结构示意图
（3） 主轴
主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度，所以我选择45调质处理，其断面为圆形，且有平键和其他零件连接。示意图如2.4所示。
图 2.4 主轴示意图
（4） 打击板.
打击板的作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重新弹回破碎板，再次破碎。因此，板的形状、结构，对破碎率影响极大。打击板表面有折线形和渐开线形等，折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎，而渐开线形冲击板，物料都是垂直方向进行冲击，破碎效果最好。但是由于渐开线板制造困难，而折线又无法达到最佳效果。为达到排料面积大、成品率高、低能耗，我将打击板设计成如图2.5所示。大粒度的物料在锤头的作用下被抛射到上腔打击板上，进撞击后粉碎，部分粉碎后符合粒度要求的物料可直接排出，因此增加排料面积，避免了物料在机器的过度粉碎，提高了成品率，又减少其在机器中停留的时间，减少了机器的运行负荷，降低能耗。
图 2.5 打击板的装配和结构
（5） 锤头
.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头是易损件，经常需要更换，为减少更换所需时间和劳动强度，我采用组合式锤头。可以采用如图2.2所示的锤头。
锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。
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