随着生产力的不断发展,现代工厂对于专用机床的需求越来越强烈。普通机床已经完全无法满足工厂的生产需要的同时,专用机床逐渐走进人们的视线。本毕业设计的目的就是设计出一套板框零件加工的流水线,其中含有专用机床。可以提高加工效率,快捷简单。专用加工机床对于提高生产率,节省源动力,促进发展,加强企业竞争都有着至关重要的意义。并且由于专用机床是一种“量体裁衣”产品,具有高效自动化的优点,是大批量生产企业的理想装备。。

1、国内研究现状

我国的机床行业随着与世界接轨,机械行业在面临挑战的同时,同时也面临着新的发展形势:生产的产品技术更新愈来愈快,产品的批量也是愈来愈小了。为了满足和响应市场的需求,我们需要不断推出新的技术、工艺、产品,组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。

2、国外研究现状

在国外,组合机床的发展则更为迅速,保证产品的质量、生产效率,性能等各种因素的前提下,正大步向更高层次的方向发展。机床的配置形式现在越来灵活,加工的精度也是越来越高,机械加工的效率也是越来越高了,组合机床的主要发展动态,概括如下几个方面:

(1)数控技术的广泛应用

(2)组合机床柔性技术的飞跃式发展

(3)提高工序集中程度和自动化技术的应用

国外在自动化技术方面也有了和好的发展,如德国公司的加工变速箱体的自动线。该自动线采用了电液控制阀控制,其长度达到了18.2m,加工工位已有12个,输送的最大重量也可达到7000kg,输送的最快速度为45.6m/min,输送的步距为1400mm,两步距间的输送时间也只有25s。

存在的问题;

一是风险大。专用机床是“量体裁衣”制造的,不可能有试制探索过程,要确保一次成功,有相当大的技术风险。

二是技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程,都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。

三是技术引进困难,与国外合作难。

(1)实地实习调研,了解学习板框零件的加工流程

(2)通过查找资料,进行板框零件加工流程的优化设计

(3)熟悉solidworks等三维软件,进行三维模型的建立

(4)对关键的控制系统和专用的机床进行详细设计

(5)专用加工机床工程图绘制。

(6)运动仿真和机床参数的计算

(7)完成毕业论文

在实习调研以及查阅相关资料的基础上,首先对板框零件的加工流程进行优化,进行其主要部件的定型及设计,并对一些设计关键点进行理论分析。完成板框零件生产流程的设计。

(1)通过实习调研,结合查找资料对板框零件的生产流程进行优化

(2)通过软件画出三维模型,模拟加工流程。

(3)关键控制系统和专用机床的设计。

(4)通过计算,完成各个机床参数的设定。

(5)完成运动仿真,完成毕业论文。

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