如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。
所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。
了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此,使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过粗碎-中碎-细碎三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。
颚式破碎机广泛应用于中等硬度以「非金属材料的破碎,特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体上辊式破碎机分为细破和粗破两种,但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。
4.3反击式破碎机的特点
1)转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力;
2)经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低20%-25%,以低能耗获得高的生产能力;
3)具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点;
4)合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间;
5)采用了比较先进的科学技术,探究出了具有很高耐磨型能、韧性很强的铬、钼、钒合金的板材,使一直以来很难进行破碎的高硬度的物料的破碎问题得到了解决。这在很大程度上延长了板锤使用的时间和减少了文修的次数;
6)独特的反击齿板、无键连接,检修方便,经济可靠;
7)为不同功能的站点分布,十分有利于发展和其机器自动化的进程,形态相同而各有千秋。
5研究方法及方案确定
5.1传动方案的比较和确定
5.1.1方案一:
电动机直接与减速器通过联轴器连接,减速器通过联轴器直接与反击式破碎机链接。
5.1.2方案二:
电动机直接跟皮带连接传动,达到减速破碎物料的目的。
5.1.3方案一与方案二比较
方案一减速器虽然传动效率高,但其结构复杂,不以固定,且尺寸较大,与其连接的支架不已安装,拆换,没有达到设计中要求的简单思路;方案二用皮带的传动其结构简单,传动方便,便于安装,费用不高,对传动没有特殊的要求,但传动效率较低。
5.1.4方案确定
综上所述,从成本,拆装,固定的角度考虑,,采用方案二,电动机直接跟皮带连接传动
把机箱体设计成圆柱形,分成前后2半,和左右2侧壁,也用螺栓连结成一体,各部分均钢板焊接;
5.2破碎机腔型方案比较及确定
5.2.1方案一:折线形反击板
折线形反击板其内部包络线近似于渐开线形状;直线适合连续的水平面间形成的梯形断面体,向下一次递减。动颚的摆动行程和压碎力却逐渐增大。矿石间的空隙也逐渐缩小,排料口排料速度减慢。在排料口容易形成堵塞现象。
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