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挤出吹塑成型是最大的一类吹塑成型方法。据资料介绍，世界上80%-90%的中空容器，是采用挤出吹塑法成型的。挤出吹塑成型工艺主要用来成型单层结构的中空容器，其成型的容器容量，最小的为几毫升，最大的可达到几万毫升。他包括牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂瓶、化妆瓶等瓶类容器，化学试剂桶、农用化学品桶、饮料桶等类容器，以及200L、1000L的大容量包装桶和储桶。
方案二：注射吹塑成型
注射吹塑成型是采用注射成型工艺，将熔融塑料注入注射模内，制取有底的管状型坯，且管坯包在周壁带有微孔的空心型芯上；然后趁热把型芯和包着的热型坯移入到中空吹塑模具中；接着从芯棒的管道内通入压缩空气，使管坯吹胀成型紧贴于吹塑模具的内表面；最后经过保压、冷却定型后排除压缩空气，开模取出制品。
注射吹塑成型的优点是：制品壁厚均匀无飞边，必须后加工，中空制品的螺纹口部尺寸精确，废料少。由于注射管坯是整体式，故制品底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，其缺点是：由于该工艺生产每种制品必须使用两副模具（型坯模具和制品模具），注射型坯的模具要求承受较高的压力（10-40Mpa），而且注射型坯的模具要求有较高的强度，所以设备与模具投资较大，价格昂贵；另外，此工艺不能成型形状复杂的制品；制品成型周期长。因此，该工艺多用于小型中空承受制品的大批量生产。
目前，注射吹塑成型较广泛应用于使用聚苯乙烯或聚丙烯等塑料制造的药品瓶、化妆品瓶。
方案三：拉伸吹塑成型
拉伸吹塑，是在注射吹塑成型的基础上发展起来的。它是将挤出或注射成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后（型坯处于高弹性）置于吹塑模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸，在通入压缩空气使型坯沿纵向及横向进行吹胀拉伸、冷却定型的方法。
综合对比而言，方案一的成型设备及模具机构简单，投资少，制品的生产成本低，操作容易，故选第一种方案。
4 工作进度安排
3月19日 ；开题报告、开题交流表 ；开题报告（电子版）上传、开题交流表（纸质）交给指导教师
3月中旬（第3周）； 接受初期检查 ；检查：实习日记、实习报告、毕业设计任务书、开题报告、开题交流表
4月下旬 ；外文文献及翻译、中期自检表、修改后的开题报告、设计装配图 ；外文文献及翻译、中期自检表、修改后的开题报告、设计装配图、其它资料等（上述均为电子版）上传
4月下旬 ；接受中期检查 ；检查：外文文献及翻译、中期自检表、修改后的开题报告、设计装配图等
6月初 ；完成所有的毕业设计内容 ；开题报告、毕业设计设计图纸、毕业设计说明书、外文文献及翻译、工作记录本等电子版打包压缩后上