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4.2釜体
罐体几何尺寸计算：（1）确定筒体内径；（2）确定封头尺寸；（3）夹套几何尺寸计算；（4）夹套反应釜的强度计算。
4.3搅拌装置
搅拌装置又称搅拌桨或搅拌叶轮，是聚合反应釜等搅拌设备的关键部件。搅拌器的形式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式、螺带式等。
4.4安全装置
安全装置采用爆破片组与安全阀组合。聚合反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。反应釜各阀采用针形阀，往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。
4.5传动装置
反应釜的传动装置是为搅拌器提供运动和动力的。传动装置一般包括电动机、变速器（减速机）、联轴器、搅拌轴（传动轴）、机架、安装底盖及凸缘法兰等，反应釜传动装置的设计内容一般包括：电动机的选型、变速器（减速机）的选型或设计；轴的支承条件的确定、轴上零件的选型及轴的设计；机架和底座选用或设计等。
4.6轴封装置
轴封装置是搅拌设备的一个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压和真空状态以防止反应物料逸出和杂质的渗入。鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式搅拌为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体；而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆振动大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。
反应釜搅拌轴处的轴封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式，他们都有标准，设计时可根据要求直接选用。
4.7支座
夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。根据筒体的尺寸，技术要求等选择符合要求的支座。
5.创新点及难点分析
5.1丙烯反应的散热问题
近年来，PP使用的催化剂从络合Ⅱ型向N型、CS一1型等高效催化剂方向发展。高效催化剂使用不但要求丙烯精制严格，且要求设备能在短时间内尽快撤走反应热，否则就得回收丙烯，降低产量。
5.2搅拌轴的偏摆量的问题
分析认为，在搅拌器设计时，不仅要考虑减速机输出值、搅拌轴在满足强度要求，同时还要满足对轴的挠度要求。轴的挠度对搅拌轴的寿命有很大影响，特别是采用密封装置时与轴封的性能有直接关系，因此在设计中要尽量减少轴端部位的挠度，对轴封部位的偏摆量必须控制在允许的范围内。
5.3密封选择的问题
聚丙烯装置聚合釜的密封是否泄漏，是能否保证装置安全、长周期生产的关键综合考虑集中聚合釜密封的优缺点，选择合适的密封形式。
5.4搅拌器的优化
对于聚丙烯聚合釜来说，聚丙烯为物料进入釜内，在聚合过程中要进行搅拌，搅拌器常用的叶片有平直式和折叶式两种，还有比较昂贵的螺带式。但是螺带式叶片也有死区，基于这部分的不足，有人对螺带式叶片进行改进，改进成S型桨叶，提高循环作用。使聚丙烯聚合釜的全釜的产量和质量都能够提高。所以对搅拌桨叶的改进来作为本次设计的创新点。通过桨叶的改进来取得更好的搅拌效果。
6.时间安排
12月29日—1月30日：查阅资料、毕业实习及开题报告
3月9日—3月20日：结构设计
3月21日—4月3日：材料选择
4月3日—4月10日：强度和稳定性计算
4月11日—4月17日：零部件设计选用
4月21日—5月4日：绘制总装配图、零件图
5月5日—5月18日：整理说明书
5月12日—6月8日：准备答辩