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图3.2 零件展开尺寸图
方案二：同方案一，但工序的顺序为：冲裁+分离——折弯+成型。方案二将零件废料分割成几块并通过多次冲裁来分离，见图3.3。折弯同时对产品的局部进行曲面成型。
方案三：采用级进模冲压，冲裁——去毛刺——折弯——曲面成型——分离。主要分成上述5个基本工序，在此基础上再将冲裁和成型工序进行细分成。排样方式如图3.4所示，共有17个工位。
图3.3 废料设计图
○1—导正孔 ○2~○5—冲裁轮廓 ○6—空工位 ○7~○9—压毛刺
○10~○11—曲面成型 ○12~○15—折弯 ○16—冲搭边 ○17—切断分离
图3.4 料条排样图
方案分析比较：方案一模具结构相对较简单，可分成多套复合冲模来完成，模具寿命高。但由于冲压次数少零件的精度和表面质量较低。且工序较分散，定位困难。所用模具、压力机、操作人员较多工作量较大；而方案二同样具有方案一的优点，且尺寸精度及表面精度相对较高。但由于产品尺寸较小，若进行先分离再成型，操作难度可能会加大，生产率将降低；方案三采用工序高度集中的级进模完成，可行性高、生产效率高符合大批量生产的要求。操作简单方便、安全可靠且减少了模具及操作人员的数量。但缺点是模具结构复杂，安装、调试、文修比较困难。
综上所述，根据产品的生产要求及经济性考虑选用方案三较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1.零件工艺性分析，根据钣金性能制定最佳加工方案和工序
2.级进模CAD设计
1) 三文模型的成形分析，创建具有关联性的中间状态
2) 工艺流程设计
a) 项目初始化 计算毛坯制件的展开尺寸
b) 确定坯料布局
c) 废料设计
d) 排样设计与仿真
3) 级进模结构设计
a) 工艺力，压力中心的计算与冲压机的选用
b) 选用级进模模架
c) 冲裁镶块设计
d) 弯曲变形组件设计
e) 成形镶块设计
f) 添加标准件
g) 镶块辅助设计
4) 辅助设计
a) 让位设计
b) 卸料机构设计
c) 开腔设计
d) BOM物料清单
5) 零部件制图与总装配图
4.2 重点与难点内容
1. 根据该零件特点分析合理的展开过程并创建中间件。
2. 确定零件冲压方向，以及步距并排样。
3. 合理进行废料设计以及料带仿真。
4. 根据零件以及料带特点选择模架以及结构设计。
5. 对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。
6. 存在的困难：
1. 曲面部分展开较难需要扎实的UG功底。
2. 确定废料冲裁顺序以及折弯结构设计需要一定的模具设计经验。
5 工作进度安排
3.07之前：根据设计课题要求，掌握料带的排样方法，查阅中、外文文献资料、参考图纸；拟定模具结构设计方案，详细理解客户要求；并进行重点难点方案分析、确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。