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4.1 基本内容
以UG软件作为开发平台完成台灯调节支座塑件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及热流道注射模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺和编写毕业设计说明书。
4.2 重点内容
根据方案二可以确定：
4.2.1.塑件结构特点：
台灯调节支座产品，所给的材料为ABS,收缩率为1.005％。从该塑件图可以看出，该塑件的结构较为复杂。塑件的外壁各有槽位，需采用侧抽芯机构；
4.2.2.分型面的确定：
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案。本课题选制件的底部平面为分型面。
4.2.3.成型零件的设计：
模具采用1模４腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。为了加工上的方便和模具的文护，采用型芯与型芯固定板分别加工。
4.2.4.流道板：
本次设计为一模四腔，而且制件需要左右的侧抽机构，为了保证塑料熔体在相等的压力和相同的温度和速率输送到每个型腔，所以选择一字型热流道板。
4.2.5温控系统设计：
对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。
4.2.6.脱模机构设计：
塑件要顺利而不影响质量地从型芯口脱模，必须设置合适的脱模机构。本模具采用推杆推出机构，用推杆定距，首先由弹簧使定模板随动模部分一起移动，以便拿出浇注凝料。为了使顶出机构顺畅，设有导向装置，导柱同时也作支柱用，提高调节支座的刚度。
4.3 难点内容
①是我们在应用热流道技术时，如何正确的选择浇口型式是至关重要的。因为浇口型式直接决定热流道系统元件的选用以及模具的制造和使用，因此我们要慎重的考虑诸多因素，例如零件的质量和尺寸壁厚，零件质量要求，等等。
②是台灯调节支座分型面的选择，因为有两个面可以做分型面，到底选择哪个为分型面，可以降低设计的难度，同时有利于整体结构的设计方便。
③是支座两侧有两个槽位，因此在设计模具的时候采用侧向抽芯机构才能实现，而且由于结构较小，因此设计时因可能考虑存在的干涉问题。
④是由于零件很小，应该放大多少倍去布局设计，还有热流道的设计也十分的重要。
5 工作进度安排
1.18～3.08 ①与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表;
②测绘并完善制品零件图；
③查阅收集中、外文文献资料；完成外文文献的翻译；
④查阅收集中、外文文献资料；根据设计课题，分析制品技术要求，分析、 比较并拟定制品成型工艺方案及模具结构方案，完成开题报告并上传。