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专用机床，顾名思义，就是针对某一工件而专门设计制造的机床。众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。与一般机床相比，专用机床具有设计制造周期短、成本低，自动化程度高，操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。所以，采用专用机床对工件进行加工，不仅能减少工人的疲劳强度，保证工人和钻床的安全，而且还能提高钻床的生产率，从而提高钻床的使用寿命。
设计内容要求及方案
2.1 设计的任务内容与方案
1. 原始条件及数据：
（1）工件材料为40GrMo钢，调质处理，抗拉强度σb=740Mpa；
（2）加工部位是四缸曲轴大头端，其加工要求如下：
钻孔直径为φ28mm
扩孔直径为φ30mm
钻孔深度为28±0.3mm
孔内表面粗糙度为Ra12.5
2. 设计方案：
①摇臂 蜗轮蜗杆结构设计
通过已知数据利用查表等方式计算出相应的钻头尺寸，并对定位及夹紧机构进行设计，由已知四缸曲轴尺寸规划出所设计的机床的相对高度和钻头至工作台的距离，由此运用Auto Cad建立大致结构2D图。之后对钻床轴箱进行设计，这里我采用常规的蜗轮蜗杆机构来实施，并设计多轴箱来保证机床运作时候的稳定性与精准性。
图3 主轴箱摆动机构 图4 横臂锁紧机构
1.手轮 2.蜗杆 1.锁紧手柄 2.锁紧螺杆
3.蜗轮 4.横臂 3.左螺母锁紧块 4.立柱
5.右螺母锁紧块 6.滑块
②多轴 齿轮轴结构传动设计
一般的，普通单轴摇臂钻床只在主轴上装一个钻头，进行单孔钻削。如果大批量生产中也用这种方法加工，不仅生产率低，而且劳动强度大。为提高劳动生产率，在钻床主轴上装一个多轴头架，可以同时加工工件上的几个孔。
图5 齿轮轴传动系统图
由图可清晰看到，电机输出传送到主齿轮轴，再由大齿轮经由小齿轮传递到两边的钻头，这种方式可显著提高效率，但偏向于小型钻孔加工。而本次课题的四缸曲轴野确实是小型零件的钻削加工，所以我觉得采用齿轮轴多轴传动结构十分适合这次要加工的零件。
2.2 设计目的与要求
1. 多轴箱结构的设计；定位及夹紧机构的设计；机床整体装配；绘制结构的2D图。
2. 四缸曲轴粗钻扩大头孔专用机床属于一种钻削类加工机床，用于对四缸曲轴大头端进行钻孔和扩孔加工。在查阅大量文献的基础上，按照相关的作图要求绘制零件图、总装图，编写合乎规范要求的设计说明书，达到本科阶段对设计论文的要求水平。
3. 综合运用过去所学理论知识，提高理论联系实际和综合分析能力，培养计算机辅助设计的工程实践能力；
4. 训练和提高CAD的基本技能，以及查阅设计资料、标准及规范，编写设计论文书、计算说明书、技术文件等的能力。
2.3 技术要求