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图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1中虚线所示）抛出。如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成X角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲，见图3-1。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图 3-1 。物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，生产能力下降。通常作为粗碎用的反击式破碎机，具有 1-2 个破碎腔；用于细碎的反击式破碎机，具有 2-3 个甚至更多一些的破碎腔。
由以上所述反击式破碎机的破碎作用，主要由三种形式对物料进行破碎，在I区内是自由破碎和反弹破碎，而在II区主要是铣削破碎。
以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。
双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。反击式破碎机对物料的破碎过程见图3-2。
（a）单转子的破碎作用； （b）双转子的破碎作用
图 3-2 物料在反击式破碎机内的破碎过程
图3.3反击式破碎机的基本结构
反击式破碎机主要部件包括有：反击架、转子、板锤、主轴等。其他部件还包括：轴承、衬板等
3.2 安装、运转、检修中中应该注意的问题与难点
3.2.1 安装
(1) 安装前必须了解相关的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程.
(2) 安装现场需有足够起吊能力的吊装设备.设备安装前设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定.设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线.各预留空间和地脚螺预留孔的中心位置差不得大于±10mm。
(3)机体安装
机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修。设备与基础之间应填有吸振材料。
本机与电机位置可左右布置，常规产品在主机左侧，如有变化需在订货时告知供货方。
(4)安装，更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。
(5)在第一次启动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。方法如下：用手转动转子，确保前反击架与板锤的间隙是后反击架一板锤的间隙宽度的二倍。
(6)特别注意事项：新装板锤在转子上有时存在径向串动间隙，固新机第一次使用（或新换板锤）后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于20mm,以确保板锤与后反击架不至于相碰。使用一段时间后，用户方可根据使用需要，调小后反击架与板锤的间隙。
(7)为避免反击式破碎机受到外来物硬的损伤。在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。
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