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模具是工业生产的基础工艺装备。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.35861
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随着塑料工业的迅速发展，塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，因此在塑料模的设计和制造方面要不断创新以适应当今的发展。
模具作为工业之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行业中占了很大的比例。但很可惜的是，由于历史的原因，我国在这一行业，与西方发达国家之间有着很大的差距，但这种差距并非不可弥补的，作为21世纪的国家青年应当为此而努力，所以现在，大多数学生理所当然的选择了注射模具毕业设计这一课题。论文网
通过这一课题能运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。同时也是对大学四年以来所学知识的一次全面检测，在此过程中能对所学专业知识进行一次全面系统的复习，对所学软件如AutoCAD、Pro／E等操作更加熟练。在设计、制造模具时，根据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案 。用所学的理论知识更好的解决实际问题，提高综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。
是较典型的面板类零件，形状较复杂，且有内台阶倒扣，精度要求高，表面质量高。它属于较精密产品，且要求表面光洁、外观漂亮，手感好，尺寸稳定性好，光学性能好。从成型的角度考虑成型性能应优良，原料来源应广泛。由于产量比较大，且要求生产周期短，成本低廉。综合考虑各方面因素，在此选择ABS作原材料，收缩率为0.5%。图3.3为塑件零件，箭头地方是需要做侧抽滑块的地方。
3.2 塑件材料特性
ABS是40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
ABS的特点：
(1)工作压力高：常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好：在受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
(4)流体阻力小，其内壁光滑，转弯处呈圆弧形，因而流动磨擦力小，大大减少了系统流体阻力和泵的马力。
(5)使用温度范围大：其使用的温度范围为-2O℃～+70℃。
(6)使用寿命长：本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(7)安装简便密封性好：产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便，固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。