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目前市场上的谷物烘干机多采用塔式和滚筒式两种。因为塔式干燥机具有作用空间大，谷物在干燥过程中不容易翻动，容易造成受热干燥不均匀等缺点，所以，设计的干燥机选用滚筒式。设计转筒式烘干机的原始数据及条件为脱水量：50～200kg/h。转筒干燥机用于干燥不是热敏性的产品。进行调查发现，转筒的最佳转速，蒸汽压力和两个滚筒辊隙处的液位，使得干燥产物有光亮的颜色和安全的含湿量，还有高的干固体数输出率[9]。
针对此要求采用滚筒式干燥机结构。首先根据干燥的要求进行干燥机结构设计的研究，在此基础上进行具体的结构设计，研究影响设计参数的因素。并明确干燥机各设计参数的确定方法，再根据干燥机的设计要求，进行参数的设计计算，选取相应的材料及零部件，并对其进行校核计算，然后进行零部件的设计和图纸的绘制。
3.2本课题的重点
根据设计参数，物料干燥的过程，确定干燥机的结构，转筒直径及轴向长度。并根据谷物的流动性分析，确定滚筒内抄板的参数及回转速度。
试验表明所研制的谷物种子干燥机具有以下特点：
（1）采用滚筒结构能适戍大部分谷物种子及其它颗粒状作物种子干燥的要求。
（2）干燥机与种子接触的部分光滑、密封，使种子不会撒落到不易清扫的地方，采用倾倒卸料，种子干燥完成后能方便、容易、干净彻底的把种子倒出，保证不同品种的种子之间不会山现混种现象。
（3）单片机控制装置可实现干燥过程区段，每个区段干燥时间、干燥空气风速、干燥温度的灵活设定和自动控制，满足不同谷物种子、不同干燥阶段的干燥要求，使谷物种子干燥机具有良好的干燥性能。
3.3本课题的难点
转筒干燥机主要是由带倾斜角度的低速回转圆筒和内部扬料板构成，结构比较简单、处理量大。随着转筒的转动，扬料板携带物料做上升运动，由于物料受转筒倾角、物料性质、热风等因素影响，物料做撒落运动分布在转筒内。物料在筒内分布的均匀性直接影响撒落物料与筒内热气流接触进行热交换的效果，从而直接影响直热式转筒干燥物料的能耗。但是在实际转筒干燥过程中，直热式转筒干燥机扬料板效率不高，物料停留时间分布不均等缺点是直热式转筒干燥技术及设备研究的难点。
3.4难点的分析与思路
对直热式转筒干燥机而言，转筒内物料分为截面上的运动和沿轴向的运动。物料在截面上的运动过程是物料在扬料板作用下随转筒转动的升举过程和物料撒落干燥的过程，而物料沿轴向的运动过程由于受到转筒倾角、物料性质、热风风量等因素的影响，较为复杂。目前，国内外对转筒内物料停留时间的研究主要集中物料在截面上的运动时间研究和物料沿轴向运动时间研究，从而确定转筒内物料停留时间。现在根据扬料板作用下物料在转筒内撒落分布均匀状态，建立理想扬料板的截面方程，采用理想扬料板的截面方程，导出随着转筒转动到不同位置时扬料板的持料量。在此基础上，通过分析物料在直热式转筒干燥机内的实际运动情况，建立了转筒内物料运动的数学模型，从而导出了物料在转筒内的停留时间[10]。
以上为解决难点的思路之一，由于此套改进系统太复杂，故因寻求更好的简单方法。
4毕业设计内容
4.1工作原理
干燥滚筒为卧式回转圆筒结构，滚筒的圆周内壁上均匀布置着抄板。工作时，由电动机通过减速器带动橡胶滚轮转动，用来摩擦干燥滚筒表面的橡胶圈，使其顺时针回转。热风由风机从热风入口吹入，水稻在一定的高度处呈现瀑布状的抛洒状态。在抛洒下落的过程中，均匀受到安装在支架上的热源发出的热风吹拂，从而使水稻得到干燥。在干燥滚筒的出料端安装风机，以实现排风除湿。在干燥的过程中，随着干燥滚筒的不断回转，水稻被从滚筒的一端带到另外一端，并经过提升机运送，进入缓苏仓，从而完成干燥过程[11]。