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（3）铸渗
铸渗是将陶瓷颗粒或合金颗粒与粘结剂、溶剂混合后制成膏块固定在铸型表面上,然后浇注金属液,金属液渗透微孔,与铸渗材料发生界面冶金反应,从而形成具有特殊组织和性能的一种材料处理技术。李秀兵等运用自制的复合剂制备的WC颗粒增强ZG3102570钢基表面复合材料,其抗磨料磨损性能是高铬铸铁Cr20的3.30倍。蒋业华等针对承受严重冲蚀磨损的渣浆泵过流件,采用砂型负压铸渗工艺制备了WC/灰铸铁基表面复合材料,结果表明,WC颗粒增强灰铸铁基表面复合材料具有良好的微观组织结构和优异的抗冲蚀磨损性能,抗冲蚀磨损性能是Cr15Mo3高铬铸铁的27倍,砂型负压铸渗工艺可进行大面积异型曲面的复合铸渗。但是,铸渗过程中碳化钨很容易溶解在钢液中,并且在高温下容易氧化,故碳化物作为增强相一般用于常温磨损工况。
1.4 碳化钨合金的应用
大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。
采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。
1.2国内外镍基wc合金材料的发展现状
近年来，我国工业化、城市化进程的快速发展，加上国家目前着力扩大国内需求，强调发展实体经济，与碳化钨下游紧密关联的钢铁工业、汽车工业、装备制造、交通运输、电子信息、矿山采掘和能源等产业将继续拉动碳化钨需求增长。预测，到2018年我国碳化钨市场需求量将达5万吨左右。
1.1 研究内容
1.1.1 式样制备
1.试验用基体材料为Q235钢，熔敷涂层材料为DG．Ni60A自熔性合金粉末和GZ．400fWC铸造碳化钨粉末。
2. 先将基体Q235钢表面用棕刚玉进行喷砂处理，后置于丙酮中进行超声波清洗，去除表面的氧化膜和油污。
3. wc粉末按不同比例与Ni60A粉末充分混合均匀，并将按1：3比例调配的松香和松节油粘接剂与混合粉制成膏状物，涂敷在尺寸为57mm×25mm×5mm的基体上。
4将预制试样放入DF206电热干燥箱内加热烘干，加热温度为200。C，保温2h，使粘结剂挥发并预热试样。
5. 感应熔敷试验在SP．35(A)B高频感应设备上进行，试验过程中通Ar保护试样，以避免加热过程中发生氧化，涂层厚度为0．8—1．2mm。
1.1.2分析测试方法
1.用装配EDS附件的FEI Quanta 200F—EDAX场发射扫描电子显微镜(SEM)观察分析涂层的组织及磨痕形貌。
2.用D8 ADVANCE型x射线衍射仪(XRD)分析涂层的相组成，衍射条件为CuKd靶，35kV和35mA。
3.用TH320型全洛氏硬度计测量试样表面的洛氏硬度，用HXD．1000型数显式显微硬度计测定涂层的显微硬度，硬度测5个点，取其算术平均值。
4.在MLS一225型湿砂橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验。
1.2 研究目标
采用高频感应熔覆和烧结等工艺方法，将镍基自熔性合金和碳化钨粉末混合后熔覆在钢材表面，制备镍基合金-WC 复合涂层。通过混入不同含量以及不同粒度的碳化钨粉末，来研究碳化钨含量及粒度对合金涂层性能和质量的影响，为表面涂层制备工艺的完善提供一个理论参考。