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(2)由制造和装配产生的误差、轴承受载荷和热膨胀导致的变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。
(3)为了装配、文修、调试的方便，必需留下足够的文修操作空间。对于大尺寸的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现装拆简便。此外，还应考虑到工作环境、使用寿命以及润滑、密封、经济等条件，最后参考各类联轴器特性，选择一种最为合用的联轴器类型。
2. 联轴器的类型见下表4.1。
表4.1 联轴器的类型
刚性联轴器 套筒联轴器、凸缘联轴器
挠性联轴器 无弹性元件的挠性联轴器 齿式联轴器、链条联轴器
滑块联轴器
有弹性元件的挠性联轴器 弹性销联轴器、蛇形弹簧联轴器
经过综合考虑，我最终决定使用齿式联轴器。
4.5 轴承的选用
4.5.1 选择轴承的步骤
1. 根据轴承工作条件（包括载荷的方向及载荷的类型、润滑方式、转速、同轴度、定位或者非定位、安装、调试和文修环境、环境正常温度等），选择轴承基本类型、公差等级代号和游隙；
2. 根据轴承的工作条件和寿命要求和受力情况，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，最后再验算寿命；
3. 验算所选轴承的所承受的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、良好的寿命和承受载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级代号和游隙工作要求。
4.5.2 类型选择
各类轴承具有不同的特性，适用于各种机械的各种不同使用情况。选择轴承的类型时， 通常应考虑下列因素。一般情况下：承受推力载荷时应使用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合一般选择球轴承，承受重的径向载荷时，则选择滚子轴承。
1. 轴承所在机械的位置和空间
在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，最后再根据轴的尺寸选择轴承。当轴承在机器中受到径向力时，则选用滚子轴承、球轴承；当轴承在机器中受到轴向力，可选用角接触球轴承等。
2. 轴承所受载荷的大小、方向和性质是选用轴承的最主要因素。滚子轴承被使用于承受较为重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷。
3.在载荷的作用方向和性质方面，承受纯径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚子轴承。承受较小的纯轴向载荷时，可以选择推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可以选择推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般使用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
4.轴承的调心性能
当轴的中心线与轴承座之间中心线不同，有角度误差，或因为轴的两个支承间隔较大，容易导致受力弯曲或倾斜时，可选择具有良好调心性能的调心球轴承。此类轴承在轴稍倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
轴承调心性能的好坏，和其允许的不同轴度有关，不同轴度值越大，调心性能越好。
5.轴承的刚性
轴承的刚性，是指轴承产生变形所需要的力的大小。轴承的弹性变形很小可以忽略不计，但在某类机械中，如机床的主轴，轴承刚性则是一个非常重要的因素。
另外，各类轴承还可以通过预紧步骤，以达到增大支承刚性的目的。如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴产生的振动，增加支承的刚性，一般在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。但是预紧量不可过大，过大时，将使轴承与轴的摩擦增大，温度升高，影响轴承使用寿命。