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4.1.4螺旋离心式泵
螺旋离心泵是通过其特殊的三维螺旋叶片，将螺旋的容积推理作用和叶片离心作用有机结合，使介质获得能量。它兼有容积泵和叶片泵的特性，是二者相互结合的产物。与普通杂质泵和旋流泵相比，具有以下优点：1.无堵塞性能好；2.无损性能好；3.效率高，且高效区宽广；功率曲线平坦；4.良好的调节性能；5.泵的吸入性能好；6.具有优良的抗汽蚀性能；螺旋式离心泵是一种新型的无堵塞泵，在造纸业（高浓度纸浆的输送）、渔业（输送活鱼、活虾等）、糖业、食品(输送土豆、甜菜等块状蔬菜)、冶金、环保(河道清淤：淤泥、沙的输送)、化学工业等各行业和污水处理作业中有十分广泛的应用前景。
4.1.5 旋流式泵
旋流泵因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名。旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体。旋流泵亦称无堵塞泵。旋流式叶轮一般置于压水室的泵腔内，叶轮与泵体之间没有配合间隙，无堵塞性能较好，能够输送大颗粒物质，运行较平稳可靠。另外，它还具有较好的含气输送能力，可以输送含气率为12%的料浆。但是它也存在缺点：（1）无损性差，对输送物料造成破坏，容易使浆料发生性能变化；（2）不适合输送含长纤维物质的浆料；（3）流量- 扬程性能曲线较平坦；（4）由于循环流的存在，导致水力损失较大，所以泵的效率较低。
综上：通过对以上叶轮结构四种类型的优缺点分析，考虑到技术参数，比较和权衡之下，我最终决定选择半开式叶轮结构，在半开式叶轮结构上进行设计。半开式叶轮较其他结构具有效率高，制造相对方便，并且具有良好的防堵塞性。
4.2 压出室及吸入室的选择
4.2.1 压出室的选择
压出室的作用是将从叶轮中流出的高速液体收集起来并把损失降到最低，导向次级叶轮或导向吐出口，同时将液体的一部分动能变为压能。就对离心泵的性能影响来讲，叶轮的作用要比压出室大。而如果一个设计良好的叶轮却没有适合的压出室与之配合，那么再好的叶轮也发挥不出的它的作用。压出室不但对离心泵性能有明显的影响，况且，如果压出室与叶轮配合不良，可使泵产生振动而无法工作。
常见的压出室结构形式很多，主要有螺旋形涡室、环形压出室、导叶式（流道式导叶、径向导叶、扭曲叶片式导叶）。
a) 螺旋形涡室：俗称涡形体，其主要优点是制造比较方便，泵性能曲线高效率区域比较广，车削叶轮后泵效率变化比较小；缺点是单涡壳泵在非设计工况时产生不平衡的径向力。
b) 环形压出室：主要用于多级吐出段，输送杂质的泵（如砂泵，泥浆泵，灰渣泵，污水泵等），工作效率比螺旋形窝室低。
c) 导叶式压出室：导叶广泛应用于多级分段式离心泵上，它们除具有压出室的降低液体流速、扩压（将部分动能转变为压力能）、减小阻力损失的功能外，还可使径向流出的液体转变成轴向，流入下一级叶轮继续升压。
综上：通过对以上3种的压出室结构形式的分析和比较，螺旋形涡室相对与其他压出室具有制造方便，工作效率高等的优点，我最终决定选择螺旋形窝室作为设计对象。
4.2.2 吸入室的选择
吸入室的作用是将吸入管路中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。
吸入室有三种：分为锥形管吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室。
a) 锥形管吸入室：优点是结构简单、制造方便、能在叶轮入口前制成不大的加速度。使叶轮前流速均匀，液体在锥形管吸入室损失很小。但是也存在局限性是这种吸入室一般用于悬臂式结构，其他结构性使泵很少采用。