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适的组合，以确保尽可能高的每转进给量，从而获得最大的生产效率。锋利的刃
槽形易于切削，所需机床功率小，并且最小化了振动趋势。坚固的槽形副前角更
大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实
现更高的进给率。加工条件和操作变化指明了选择方向，并且通常存在折中，尤
其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好选择。通过选择当今
的不同刀片，就能获得各种最佳化的可能性——Wiper（修光刃）刀片用于提
高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通
过更软的切削作用和毛刺最小化实现良好的切削控制。
对于刀片牌号选择，切削刃强度应该是最初要优先考虑的因素，因为强度可
确保切断工序的安全性。这意着应优先考虑韧性，而不是更锋利和更硬的槽形
和牌号。其次基于操作因素和加工条件获得合乎要求的表面质量和进给率，并继
续改进牌号使其更耐磨，从而获得更高的进给和更长的刀具寿命。通过应用最新
且广泛的PVD涂 层牌号使工艺变得更为简单。这种牌号能够提供具有高进给
能力的通用解决方案，并且对大多数工件材料都进行了优化，（GC1125）加工
时对切削刃磨损的检验和基本分析指出了为获得最佳性能而进行的切削参数调
整或可能的替换牌号。基本指标是切削刃变形，这意着切削刃太韧了；而切
削刃崩碎则意着切削刃太硬，记得采用推荐的切削参数。
4.4 设计方案拟定
实加工中，由于被加工槽形；分布；宽度、深度不同，组合众多，为尽量使用少量的刀柄与相关组件、零件，夹持各种规格刀片，优质、高效、经济地完成各种加工。各大公司都致力于使刀柄与安装机构模块化。
4.4.1：DG系列切槽刀
DG系列切槽刀结构，包括一个刀柄、一个压板、二个压板螺钉，二类刀片支承钣（外圆切槽用和端面切槽用），二个支承钣固紧螺钉。如图：
图2.DG系列分解图
4.4.2：GY系列
GY系列模块化切槽刀系统，特点是模块组成零件只有二个，一个是模块化刀柄，一个是模块化支承钣。其余是标准化的螺钉6个。它没有刀片压钣，压钣与支承钣做成一体。支承钣通过三个方向，用螺钉将它与刀柄结合在一起。压钣夹紧力不再集中在支承钣螺钉与键槽上，它通过半孔，一半作用在结实刀体上。切削力与刀片夹紧力不仅靠侧面三个螺钉承担，且也由前面二螺钉和更厚实宽大刀柄下托钣承担。各零件紧密结合，浑然一体，使其综合刚性接近于整体切槽刀。如图：
图3.GY系列模块化切槽刀
4.4.3：圆柱系列
圆柱体切槽包括且切外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、宽槽、成形槽。加工它们所用刀具主要是各类车削用切槽刀。其工艺特点是：
1）一个主刀刃二个副刀刃同时参与三面切削，被切削材料塑性变形复杂、摩擦阻力大，加工时进给量小、切削厚度薄、平均变形大、单位切削力增大。总切削力与功耗大，有统计一般比外圆加工大20%左右，同时切削热高，散热差，切削温度高。
2）切削速度在加工过程中不断变化，特别是切断加工时，切削速度由最大一直变化至零。切削力，切削热也在不断变化。
3）工件一面旋转，刀具不断切入，实际在工件表面形成的是阿几米得螺旋面，由此造成实际前角后角都在不断变化，使过程更为复杂。