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研究目的和意义：随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，市场需求出现多样化的特征，机械产品的种类日益增多。
近年来钻床的发展速度很快，其中主要发展方向为：52565
（1）钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格；
（2）主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率；
（3）主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高；
（4）进给速度范围广且大，因此多功能专用钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。
专用多功能钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出的钻床。具有结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。
在现代机械制造企业中，企业对多功能专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大专用性能低，生产率不高且不能保证精度，而多功能专用钻床操纵方便、省力、容易掌握、不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。
专用多功能钻床现已广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业。
现状及问题：
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。 为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
由于我国整体工业水平落后于西方工业国家、论文网行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发高端产品方面滞后于市场的快节奏。
钻床的组织结构，存在较多问题。最突出的是：
（1）严重缺乏强有力的各种先进基础元件、部件、系统、刀具、测量、附件、数控系统、功能部件强大企业; 机床的生产，缺乏各种先进配套元部件进行强有力的配套，先进配套件大量进口；
（2）缺乏各种人才和强大的科研系统和机构，虽然引进了许多先进技术、先进产品，长期却不能掌握关键技术和创新；
（3）各类机床，缺乏强有力的大型先进企业，在各类产品方面起到带头、示范、帮助作用；
（4）关键技术、质量不过硬，各种产品的精度、可靠性、稳定性、耐用性差，与国外先进的差距明显；