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选题背景凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。近年来凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。57227
1.2 瓦楞纸板印刷机
1.2.1 全球瓦楞纸箱印刷成套设备的发展历程
瓦楞纸箱的发展历史久远，瓦楞纸于1856年在英国已有记载，经过150年的历程，现已成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。我国瓦楞纸箱包装起步较晚，1920年瓦楞纸包装技术导入中国，1954年由商业部下文，在全国范围内推广使用，改革开放以后逐渐发展起来，形成一个完成，合理的产业系统。瓦楞纸箱印刷成套设备是伴随着瓦楞纸箱包装行业发展而来，瓦楞纸箱印刷成套设备是由最早期的铅印（凸印），胶印（平印），橡皮板水可洗印刷，发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨印刷机应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，国内由于瓦楞纸箱包装行业起步较晚，所以瓦楞纸箱印刷成套设备在中国也只有20年左右的应用历史。瓦楞纸箱印刷成套设备发展为水性送纸印刷开槽模切粘箱联动生产线后，主要特点是车速快，自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，一色至六色一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接，印刷、分切、压线、粘箱等工序一次完成，减少劳动力和劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨滚，方便无污染。实现了纸箱印刷技术发展的第一次飞跃。
1.2.2 全球瓦楞纸箱成套设备行业竞争趋势源1自3优尔8.论~文'网·www.youerw.com
瓦楞纸箱印刷成套设备行业目前主要生产厂商集中在欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区和中国大陆。整体来说，欧洲，美国和日本的生产厂商技术先进，主要集中在高端领域，韩国和台湾地区的生产厂商技术比较先进，主要集中在中高端领域，而中国大陆的生产厂商技术相对落后，但是近几年来，由于中国的瓦楞纸箱行业发展迅猛，带动了中国的瓦楞纸箱印刷成套设备行业的快速发展，以东方精工、上海鼎龙为代表的中国瓦楞纸箱印刷成套设备生产企业开始批量向欧美等成熟市场出口中高端瓦楞纸箱印刷成套设备，其技术水平与产品功能已经与欧美日等先进企业接近，而且价格更加具有竞争力，逐步引领中国的瓦楞纸箱印刷成套设备生产企业向国际先进水平靠拢。
国内瓦楞纸箱印刷设备的发展方向
印刷成套设备要积极向机电一体化、智能化、自动化控制方向发展。不断引进新技术，增强自主开发能力以解决包装工业中急需的量大面广的成套技术装备为重点，推动包装装备机电一体化进而向机械智能化迈进。努力实现设备高档化。随社会不断发展，标准消费水平的提高瓦楞纸箱的印刷设备必须逐步向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能方向发展。瓦楞纸箱印刷中的关键设备，如水性送纸开槽印刷模切粘箱联动生产线印刷开槽机等，也朝着高档，快速、多色、宽幅和自动化控制方向发展。提高产品印刷质量，印品要具有高档次，高质量、多色彩、视觉效果强烈、且设计新颖、色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。提升对制版，油墨的要求，必须以柔性版替代橡皮版。采用高质量水性油墨，达到光泽、鲜艳、快干、适应高速生产，以可提高商品的附加值增强商品的市场竞争能力，加快新技术工艺应用。