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检具——随着引进技术的发展，特别是近来汽车业的发展，越来越在我国制造业中引起重视，作为制造业中一个新兴的高附加值产业，目前它已显现出良好的发展前景。检具的科技含量是比较高的， 它不但牵涉到工程学的问题， 而且牵涉到 “测量技术” 与 “系统原理”。8424
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现代工业的快速发展，推动汽车生产的流水线作业效率不断提高，如今，在整车装配流水线上，平均8分钟就能安装好一辆整车。对于汽车主机厂，每停一分钟，就意着真金白银的流失。一辆汽车有上千个零件，其车身部分就有300多件钣金件和100多件塑料件，如何保证在流水线投入之初每个零部件都完全合乎标准，这就需要检具。
以汽车行业为例，国内汽车主机厂大约有100多家，平均每家每个品牌每年开发3款新车型，每个车型在检具上投入至少5千万，这样算下来就是150亿，检具市场需求庞大。同时，随着汽车工业的发展，这个市场容量也将不断增。
近年来，汽车检具市场飞速发展，正成为汽车业的配套中的新兴产业。由于检具广泛应用于高端机械制造中，包括汽车、飞机、电子产品都需要用到检具，检具有利于标准化零件的量产，对机械制造中产品质量标准化控制起到重要作用，是未来机械制造的重要基础。
检具的数控加工是通过电脑来控制数控机床进行加工的，因此编制数控加工程序是十分关键的一环，理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格工件，同时可使数控机床功能和刀具性能得到充分发挥，并可以安全可靠地进行工作。
方案论证
3.1编程方法的比较
相对与手动编程而言，自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PROE，MASTERCAM，Powermill等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟．
随着机械加工方法的不断发展和完善，现代化的数控加工机床越来越多地应用于现实生产中。
数控机床有很多优点，例如：(1)能完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，稳定产品的加工质量；(3)几乎不需要专用工装、量具，可以提高生产率；(4)可以实现一机多用，提高经济效益；(5)可以大大减轻工人的劳动强度。
由于数控机床的优点所决定，以下几种情况大都采用数控机床来加工：(1)对于单件、中小批量生产；(2)形状比较复杂、精度要求较高的零件加工；(3)产品更新频繁、生产周期要求短的加工。经过近几年摸索和使用，积累了加工经验，并总结出几点手工编程的步骤和技巧供大家参考。
所谓的“数控机床的程序编制”是指由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过程。数控机床程序编制的方法有二种，即手工编程和自动编程。
(1)手工编程：是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验，均由人工完成，称为“手工程序编制”。
(2)自动编程：使用计算机进行数控机床程序编制工作，也即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。“自动程序编制”，在这里程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。
对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，程序编制计算比较简单，程序段不多。可进行手工编程。但对于轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间曲面零件以及程序量很大，计算相当繁琐易出错、难校对的零件，手工编制程序是难以完成的，甚至是无法实现的。因此，为了缩短生产周期，提高生产效率，减少出错率，解决各种复杂零件的加工问题，必须采用“自动编程”方法。