3.4  注射成型工艺参数

一般说来注射成型具有三大工艺条件,即温度、压力和时间。此外,还有用料量与合模力等问题。

注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。ABS在料筒中的温度有前段、中段、和后端分别为:前段210-240、中段温度180-230和后段温度150-180,但实际注塑过程中,由于时间及其他工艺条件的影响ABS在料筒中的温度稍微高于理论温度。

注射压力与聚乙烯、聚苯乙烯、等塑件相比ABS的流动性稍差,故所需的注射压力较大。但是较大的注射压力容易造成制品的脱模困难甚至损伤,还可以给制品带来更大的应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型有关还有材料的好坏程度有关。一般来说,形状复杂和薄壁制品,由于采用的注射压力大,保压压力也略低于注射压力。在保压压力与注射力相等时,制品的收缩率可降低,批量产品中的尺寸波动小,但会使制品出现较大的应力。

在保证塑件制品质量的前提下,应尽量缩短成型周期中的各段时间,以提高生产率。其中最重要的是注射时间和冷却时间,他们对产品质量有这决定性的影响。一般ABS的注射时间是在20-90s之内。

3.5  设计方案拟定

(1)浇注系统的设计:

a.热流道设计,根据塑件的产品特点,为使塑料能够顺利、平稳地进入型腔中,并能够使其保持均匀、充实以及正常保压,在整个模具设计开始之时就考虑好使用热流道的设计方法

b.主流道的尺寸设计, 由于主流道要与高温塑料和注射机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。

c.浇口设计, 浇口,也称之进料口,是用于连接分流道和型腔的最短通道,它也是浇注系统中的关键部分。

(2)冷却系统的设计:模具设置冷却系统的目的防止塑件脱模变形,缩短成型周期和使塑件形成较低的结晶度,以获得尺存和形状稳定,变形小何表面质量较高的塑件。

模具冷却方式一般是在型腔、型芯等部位合理地设置冷却管道,并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。

(3)推出机构的设计:推出机构,又称脱模机构,其作用是在每一个注射循环的过程中,都必须使塑件从模具的型腔中或型芯上脱离出来。推出机构通常是根据塑件的形状、复杂程度及注射机顶出装置的结构形式,而采用不同的结构方式。论文网

(4)其他组件设计:包括定位块、支撑柱、顶杆、弹簧、限位钉等。

拟解决的关键问题:

(1)浇口设计:

方案a. 选用大点直接浇口, 浇口位置常设于成型品表面或里面,有必要切断、后加工困难且有较大的残留浇口痕迹,不过射出压力损失小,较易成型。

图3.5a 大点直接浇口(方案a)

方案 b. 选用潜伏式浇口,潜伏式浇口的进料处选在之间侧面或者背面较隐蔽处,进浇点潜入分型面的下方,沿斜向进入型腔,不会影响制件的外观。典型的潜伏式浇口由一个椎体形成,加工较方便。

图3.5b潜伏式浇口(方案b)

图3.5b潜伏式浇口(方案b)

(2)冷却系统的设计:

合理地确定冷却水道的直径、中心距以及与型腔壁的距离,根据经验,水道孔直径一般取8~12mm,水孔中心距取水道孔直径的3~5倍,水孔与型腔壁的距离相等(通常取15~25mm)。

(3)推出机构的设计:

方案a. 采用推杆推出机构, 由于推杆截面多数为圆形,推杆结构简单,制造及维修方便,推出效果平稳可靠,因此应用广泛,但是因为其推出面积一般较小,容易引起应力集中而推坏塑件或使塑件变形,所以不宜用于脱模斜度小和推出阻力大的管形或箱形塑件。文献综述

上一篇:自动热熔成型装置的设计开题报告
下一篇:数控机床自动上料机构及关键部件结构设计开题报告

海洋平台齿轮齿条升降装置设计开题报告

齿轮箱弹性支撑结构设计开题报告

起重机集成起升机构齿轮箱设计开题报告

手推式道路清洁车设计开题报告

低速重载齿轮的有限元分析开题报告

钡对鲫鱼肠道ATP酶活性的影响开题报告

齿轮泵的三维结构设计开题报告

互联网教育”变革路径研究进展【7972字】

麦秸秆还田和沼液灌溉对...

我国风险投资的发展现状问题及对策分析

网络语言“XX体”研究

张洁小说《无字》中的女性意识

新課改下小學语文洧效阅...

LiMn1-xFexPO4正极材料合成及充放电性能研究

安康汉江网讯

老年2型糖尿病患者运动疗...

ASP.net+sqlserver企业设备管理系统设计与开发