③喷嘴温度（℃）：170～180

④模具温度（℃）：50～80

⑤注射压力（Mpa）：60～100

⑥成型时间（s）：30s（注射时间取1.6s，冷却时间20.4,辅助时间8s）

3.5  设计方案拟定

从塑件的结构分析，并根据塑件拍样图来进行注塑工艺方案的设计，设计方案需要综合考虑塑件结构以及精度，所以经过分析设计，塑件侧面有凹槽，所有采用侧抽机构，塑件的精度要求是2级，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。我制定了以下的几种设计方案。

方案一：采用简单脱模机构，分型机构采用斜导柱机构，侧浇口或潜伏浇口，推杆和推管作为顶出塑件的机构，滑块间隙排气，考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等的因素，初步定为一模两腔的结构形式。如图采用的是斜导柱机构。

图3.3 斜导柱机构

方案二：采用简单脱模机构，分型机构采用斜滑块机构，侧浇口或潜伏浇口，推杆和推管作为顶出塑件的机构，滑块间隙排气，考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等的因素，初步定为一模两腔的结构形式。

方案三：采用简单脱模机构，分型机构采用弯销抽芯机构，潜伏浇口，推杆和推件板顶出塑件，推杆间隙排气，考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等的因素，初步定为一模两腔的结构形式。

方案分析比较：

方案一：斜导柱分型抽芯是应用最广泛的分型抽芯机构，它借助机床开模力或推出力完成侧向抽芯，斜导柱分型抽芯机构一般由斜导柱、滑块、导滑槽、滑块定位装置、压紧块等构成，斜导柱结构复杂，设计成本较高。

方案二：斜滑块抽芯机构适用于侧成型面积较大，所需的脱模力的较大，但制品侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的制品，由于斜滑块抽芯机构结构紧凑，定位准确，模具的强度和刚性较好，能承受较大的抽拔力，是一种常用的抽芯机构。论文网

方案三：弯销抽芯的矩形斜孔加工不便，弯销一般情况下还需要用人工修整。侧抽时减少摩擦阻力，自锁的危险性降低，适合内抽芯及延迟抽芯。 

综上所述，初步选用方案二较合适。

图3.4 斜滑块机构

图3.5 弯销定模抽芯机构

4  毕业设计（论文）内容

4.1  基本内容

按产品零件技术要求、比较确定最合适的注塑工艺方案，并制定合理的塑件型腔排列形式的确定。选择脱模机构，排气槽和冷却系统的设计，考虑到塑件是一模两腔，根据塑件的推出机构，选择推管和推杆，浇口系统设计，选用合适的注塑机，注塑机各项参数指标必须符合模具设计的使用要求。运用NX10.0进行模具各结构的设计，绘制相应的三维，二维图。

4.2  重点内容

根据塑件的结构以及技术要求，选择合适的注塑工艺，合理的塑件型腔排列，注塑机型号的选择，注射压力的校核，锁模力的校核，浇口系统的设计。

4.3  难点内容

此次毕业设计的难点在于选择合理的工艺流程，课题要用NX10.0设计，由于产品的结构复杂，并且产品中涉及到曲面，在模具设计中也算是一个难点。塑件表面精度要求高，所有浇口只能在内侧，浇注系统是难点。

5  工作进度安排

    毕业设计工作进度安排如下：

    3.1之前：

根据设计课题要求，分析塑件技术要求，测绘并完善塑件零件图；查阅中、外文文献资料；拟定塑件注射成型工艺及模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案；撰写开题报告；与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告、开题交流讨论记录表等初期检查资料。