3.2  冲压工艺分析

3.1.1  材料的工艺性分析

在本次设计中，选用的拉深材料为0.22MM厚的铝板。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为另一零件的盖，不属于易损工件，对材料的耐磨度要求不高，还应满足冲压工艺对材料的要求，保证冲压过程顺利完成，即材料应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合规定，0.22MM厚的铝板为一种优质结构的金属材料.拉深是把一定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压生产中拉深是一种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分为三类：

1. 旋转体零件：如搪瓷脸盆、铝锅等。

2. 方行零件：如饭盒、汽车油箱等。

3. 复杂形状零件：如汽车覆盖件等。 

3.1.2 冲裁工艺性

冲压件的工艺性说的是冲压件对冲压工艺的适用性，也就是冲压件的精度等级、结构形状和尺寸的大小是否符合冲压件的工艺性能的要求。好的工艺性应该保证模具结构比较简单，材料的使用量比较少，工序的数目也不应该高和操作起来比较简单等等。而几何精度和几何形状尺寸则是对冲压件的工艺性影响最大的。冲压的零件尽可能的对称、简单，如果能采用圆则是最好不过的了，因为正常的形状最后的剩料也是比较少的，特别是圆，它的剩料更少，冲压件的凹槽的宽度和凸起来的部分不能太小，目的就是避免凸模折断，这样做也能通过让磨损量少一点来使冲压件的使用寿命增加。冲孔的精度应该比落料的精度高一级，冲压件的精度一般情况下是IT13级左右。文献综述

  冲压件的尺寸形状如图1，它的冲裁工艺性如下：

（1）结构与尺寸：这个冲压件外形几乎都是圆，结构比较简单。

（2）精度：该零件尺寸没有没有特殊的要求，所以通过普通的冲裁方法也能得到零件的质量的要求。

（3）材料：这个零件用的是0.22MM厚的铝板，80-100mpa是它的屈服强度，所以该零件有良好的塑性和结构强度。

（4）生产批量：大批量生产。

综上所述，可以通过拉伸加工得到这个零件。

3.1.3 拉深工艺性

拉伸件的材料、精度、尺寸是影响拉伸件工艺性的最重要的因素。能一次拉伸成型、对称而且简单是拉伸工艺性的要求。在保证零件质量的情况下，才能拉伸，目的就是避免零件被破坏。拉伸件侧壁应该有一定的斜度，前提是在保证装配要求情况下。拉伸件不能同时标注外内尺寸，应该只标注内形尺寸或者只标注外形尺寸。

工艺性能要求零件屈服强度比较小，要有好的塑性屈服强度比较值比较小，板平面方向性系数小，板厚方向系数r比较大。板平面方向性系数和板厚方向系数r说明了材料的各项异性性能。如果想拉伸成型比较容易，就要保持板平面方向性能差异较小。

这个零件可看成圆筒形件带凸缘，0.22mm的材料厚度，；该零件凸缘处圆角的半径是1mm；拉深后厚度不变。0.22MM厚的铝板易于拉深成形，所以该零件采用了0.22MM厚的铝板。

综上所述，这个零件的拉伸工艺性还是比较好的，所以可以通过拉伸工序进行加工来加工零件。所以，该零件的加工工艺性较好。

3.3  设计方案拟定

分析零件圆形轴承盖的冲压工艺，可知零件可分为落料，拉伸两个工序，

按照零件的工序可知零件冲压工艺方案可分一下几种：

方案一：采用单工序模具生产；

方案二：采用复合模具生产;

方案三：采用级进模具生产；