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课题介绍筛板塔是一种能耗较低的湿式除尘装置，广泛应用于气体吸收、除尘、降温等操作。气体进入塔体后从底部向上流动通过筛板层，通过筛板孔径以及孔间距离的合理设计，以实现最高效率和最小压降。液体靠重力方式自塔顶流向塔底，并在塔板上保持一定的液层。9841
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气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层，在塔板上气液相互接触进行传质、传热，达到处理效果。然后此饱含水份之气体必须经过除雾器以移除多余之水份；经过筛板塔洗净并移除水份后的洁净气体即可直接排放至大气之中，而所移除之水份同时被导回循环洗涤系统重新回收使用。
筛板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。在工业上实际应用的筛板塔中，两相接触不是泡沫状态就是喷射状态，很少采用鼓泡接触状态的
2 课题研究的意义
2.1 发展筛板塔的意义
随着石油及化学工业，特别是石油化工的发展，生产规模日益扩大，几百万~千万吨的炼油装置，十万～几十万吨的气体分离装置陆续建成，于是直径12 米以上的精馏塔，15 米以上的吸收塔也相应地出现。同时， 由于工业的发展，分离要求愈来愈高，分离条件愈加苛刻。如为获得能满足聚合需要的高纯度的产品，或处理沸点相近乃至形成多种共沸物的混合物， 塔板数为10 甚或2 0 以上的塔已屡见不鲜。对于这种大型或是塔板数很多的设备，泡帽塔在结构、成本方面的缺陷， 就成为一个突出的问题。另外， 为分离热敏物质， 要在高真空下进行， 要求塔板必须低压降而高效率。抱帽塔气路复杂、压降大， 在性能上难于满足生产工艺上这些新的要求。在这种情况下， 为适应现代化工生产的需要， 近一、二十年关于其它形式塔板的研究和开发工作取得了很大的进展[1]。可见浮阀塔在五十年代“应运而生” ，筛板塔也在这期间获得迅速发展， 都不是偶然的事情。下面给出几种主要形式塔板性能的比较。
表2.1 几种塔板性能比较
型式 生产能力 操作范围 效率 压降 成本 耐腐耐污
泡帽 1.0 10～100 1.0 1.0 1.0 强
筛板 1.2～1.4 35～100 1.0～1.1 <1.0 0.5~0.7 弱
浮阀 1.2～1.4 10～100 1.2～1.4 《1.0 0.7 强
珊板 1.2～1.5 50～100 0.6～0.8 0.3 0.5 强
从上表可以看出， 与泡帽塔相比， 筛板塔不但结构简单， 造价低， 投资节省30 一5 0 % ，效率提高10 % ， 生产能力提高20 % ， 压降减低20 ~ 30 % ， 而且其性能也有相当改善。我国某厂一个单体精馏车间， 将泡帽塔改用筛板塔后， 整个车间的设备投资可节约10 一15 %。