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侧浇口位于制件边缘，容易切除，去除料把后的浇口痕迹小，对制品外观质量影响小。
方案三： 点浇口，又称针点浇口，因形状似针刺小孔而得名。
点浇口是典型的小浇口（限制性浇口）具有小浇口的一般特性，如：剪切速率高，切力变稀和升温作用明显、浇口附近物料取向度高；流动阻力大，压力降大；封凝快，不倒流；料把与制品连接强度低，可自行拉断，浇口痕迹小等等。
但是点浇口流动阻力大，封凝快，不适合用料量大、补缩要求高的厚壁制品成型。为脱出浇道凝料，采用点浇口的普通浇注系统模具必须专设脱浇道凝料分型面，因而模具结构为带顺序分型机构的三板式。
方案四： 其他浇口（浇口类型衍生出来许多类型，在此不多赘述，仅以我下文中选用的潜伏式浇口为例）
潜伏式浇口是由点浇口衍变而成的一类浇口。潜伏式浇口具有点浇口的一切优点。而且，可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响。
另外，采用潜伏式浇口分流道和制品可设置在同一分型面上，因而模具不必设计成三板式。开模推出时，由于制品与模板的相对运动，浇口被自行剪断，可实现推出时制品和料把自动分离。
方案分析：摄像仪外壳由前盖和后盖组成，将分别完成注射成型，所以在此分别讨论下浇口的选择问题。由于前盖的表面有光洁度的要求，以及从产品的美观考虑，将在摄像仪视窗的左右两侧设置潜伏式浇口，这样就能避免在前盖表面留下浇注痕迹。
后盖外表面将设置防滑带，原设定在防滑带后的突出点，选取两个对称点设为点浇口，但因考虑到成品的中心地带会出现一条明显的浇注痕迹，严重影响了外观，所以改用一个点浇口。
综上所述，前盖选择潜伏式浇口，后盖选择点浇口。
2）抽芯机构
常用抽芯机构有机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种，其中以机动抽芯机构应用最广。
方案一：机动抽芯机构
开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机动抽芯机构结构较复杂，但抽拔力大，生产效率高，易实现自动化。机动抽芯机构有斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯等几种形式。
方案二：液压抽芯机构
模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位。这种机构动作平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长。但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具。
方案三：手动抽芯机构
手动抽芯机构利用人工在开模前或脱模后使用手工工具抽出侧向活动成型零件。手动抽星机构有点事模具机构简单、动作平稳。缺点是劳动强度大、生产率低。
方案分析：在外壳的后盖有两处将需要抽芯，一处是后盖底部固定螺母的安放位置，另一处是背带固定装置处。虽然液压抽芯机构稳定可靠，抽芯力大，抽芯距也较长，但是常用于大中型的模具设计，需要配上专门的液压抽芯机构及控制系统，较为麻烦；而手动抽芯机构模具虽简单，但需要手工工具抽出零件，劳动力消耗大，生产效率低，相比前两种而言，机动抽芯机构，既有相对较大的抽芯力，生产效率也高，所以选用机动抽芯机构。
综上所述：后盖的两处皆选用机动抽芯机构中的斜导柱抽芯机构。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1）模架的选择：摄像仪的前盖选用简化型细水口模架，模架FCI型
后盖选用大水口模架， CI型
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