毕业设计(论文)题目 塑料挤出机的计量加料控制系统设计在塑料挤出生产中，挤出机是核心设备，其生产率的稳定情况决定着塑料挤出品的尺寸精度与产品质量，关系到原物料的消耗量和产品的合格率，从而影响企业的经济效益。然而挤出机在生产过程中受到许多因素的影响，其生产效率总是处于一定程度的波动中，这样就可能会导致生产的塑料制品质量不合格，因而大量浪费原物料，所以必须要采取一定的控制措施来保证挤出机生产率能够稳定在一个比较小的误差范围中。83507

本课题就是结合控制技术应用到过程生产中来，实现挤出生产中自动上料、计量加料和生产率的自动控制，从而大幅度的减少生产率的波动，代替传统的人工控制方法，提高整个生产线的自动化水平、产品质量和生产率，提高生产的经济效益，缩短与国外同类产品的差距。

目前，国内生产传统的塑料挤出生产中没有计量加料控制,由操作工人凭经验调节原料的配比,根据所加长玻纤的根数,将主料加料电机调整到一定的速度，由于长玻纤粗细不均匀或者条数发生变化(长玻纤接头拉断等引起),而主料下料速度不变,这样生产出来的产品玻纤含量忽高忽低,极不稳定。因此这种人工控制的方法精度非常低，而且如果控制得不及时，这不仅增加了工人的劳动强度,而且严重影响了产品的质量。随着工业的发展,对产量和对制品的质量都有了新的要求,塑料挤出生产中才逐步出现,但大多都是在进口大型挤出生产线上能够看到,在国产挤出生产线上基本上没有。

国外的类似生产都普遍安装了自动控制装置,随时自动调节挤出机的生产状况来保证生产率的稳定。在计量加料方面，国外现在普遍采用的一种方法是在挤出机的加料斗上安装称重传感器，对其中的物料进行失重式计量。设法准确测量出在微小时间间隔内料斗中物料的消耗量然后根据消耗多少挤出多少的质量守恒原理，测得的消耗量就等于挤出机的挤出量，再除以时间就得到当前时段的生产率。同时，再根据系统设定的生产率与实际生产率的差值,控制挤出机螺杆的转速从而缩小实际生产率和设定生产率的残差，从而行成一个闭环控制系统，这样生产率的控制就可以达到很好的控制效果。而且这种测量装置成本低、体积小、安装方便，测量结果也能达到比较高的精度。论文网

存在的问题:

1。挤出机的速度与加料口的速度不同步，两者有个时间差，存在控制滞后；

2。失重式计量加料,物料进入挤出主机进料口的方式,会引起称重传感器在测量时,产生测量的误差,从而影响计量精度；

3。在塑料挤出生产过程当中,由于现场的干扰和机械的振动等因素,也会引起称重传感器测量误差,影响计量的精度。

根据塑料挤出机的计量加料系统在国内外研究的现状，结合生产中对原物料的利用率及产品质量等要求，本课题设计了一种新型的计量加料控制系统。

由称重料斗测得挤出机的加料斗中的消耗的物料，计算出需要加入的原料。主要研究内容如下：

1)塑料挤出机的计量加量控制系统分析；

2)计量装置与采力方案的拟定；

3)计量加料控制系统重量采集信号噪声的由来及怎样消除；

4)生产量和生产率控制的研究；

5)计量加料控制系统的设计实现。

研究方法：

理论分析与仿真实验结合。

研究步骤和措施：

1。调研收集有关资料，了解课题研究的背景和意义，塑料挤出机的计量加料控制系统的国内外现状，分析存在的问题；