3。5不同温度对纤维板的影响 16

3。6响应面优化分析及验证性实验分析 17

4。结论与展望 21

参考文献 22

致谢 23

1 前言

1。1 纤维板的发展状况

我国是世界上人造板生产大国之一，随着经济的飞速发展和城镇人口比例的不断提高，人类对于木质材料的需求有增无减，但森林资源锐减和不可再生的石油资源的枯竭，使得生产人造板所需木材和胶粘剂的费用在生产成本比例中不断上升，阻碍了发展中国家，特别是石油资源匮乏国家的人造板的发展。论文网

此外，人造板在生产及使用过程中挥发出危害人体健康的气体甲醛，甲醛的释放主要是因为在人造板制造过程中使用的胶粘剂。另外无甲醛的胶种价格昂贵、资源稀少，无法运用到生产。因此开发一种绿色环保的人造板刻不容缓。

首先我们可以采用秸秆来代替木质材料。中国是农业大国，也是秸秆资源最为丰富的国家之一，每年生产6。4亿多吨的秸秆，且随着农作物单产的提高，秸秆产量也将随之增加[1]。我国的秸杆只有少数得到利用，其余部分未能得到利用，而随着时代的发展，科技的进步，我们可以将植物纤维素资源运用到众多的产品。 

另外，污染与成本的矛盾难以立即解决，因此从四十年代起，各国科技工作者在不断改良以及开发新的绿色无污染的胶粘剂同时，也开始研发无胶纤维板的制作方法，尤其是近几年，无胶纤维板已成为人造板业的研究热点。

1。2 绿色纤维板的研究概况

针对人造纤维板存在的问题，我国科研人员不断研究与改进生产工艺。目前，功能性纤维板与特种胶黏剂、功能助剂的研发仍是纤维板行业的主要研发方向。多年来，我国纤维板企业在环保纤维板工艺技术创新、功能性纤维板研制、特种胶黏剂制备技术等领域取得了瞩目成果，形成了具有自主知识产权的核心技术[2]。

1。2。1 脲醛树脂（UF）制备纤维板生产工艺

环保型纤维板主要通过控制反应过程中脲醛树脂（UF）所含甲醛与尿素的摩尔比、反应条件及聚合程度，使其先由低到高、再由高到低，生产出性能稳定、甲醛含量低的脲醛树脂[3]。此外我们还应考虑到提高树脂的胶结强度和防水性，开发与树脂相匹配的甲醛捕捉剂和复合固化剂，使其快速固化，减少甲醛释放量，提高纤维板的弯曲强度和防潮性，促进生产。

甲醛捕集剂需在调胶时加入，捕集剂加量越大，pH 值波动越小，但所加的量越多，会导致粘度下降，固化时间延长，因此在使用时需适当加入固化剂进行调整，以期达到最佳工艺。

1。2。2 异氰酸酯胶(MDI)制备纤维板生产工艺

异氰酸酯树脂为非醛系列树脂，不含有甲醛，属于环保类胶黏剂，所以板材不存在游离甲醛释放问题[4]。 因此MDI是一种应用前景广阔的绿色环保材料。MDI在生产工艺有诸多优点：⑴工艺条件宽松，允许纤维含水率高；⑵MDI固化速度快，生产速度提高约10％，提高生产效率；⑶板材各项性能指标均达到GB／T 11718—1999中防潮板的要求，扩大了板材的适用范围；⑷虽然MDI的成本较高，但施胶量低，而且板材表面光滑，饰面油漆量可减少约10％。但其在使用过程中对人的眼部造成损伤，更甚者会对呼吸道造成一定的刺激。

1。2。3利用农作物秸秆制造纤维板技术

农作物秸杆的组成一般为：纤维素31%～40% ，半纤维素35%～48%，木质素15%～25%。据估算，从20万吨经彻底转化的玉米秸杆中可得到5万吨乙醇和2。2万吨糠醛或7万吨左右的单细胞蛋白[5]。