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② 热风干燥制粉
热风干燥也是目前生产上常用的干燥方法之一。耐热性好的富含膳食纤文的原料，可用其来干燥、制粉。Peerajit等[6]将柠檬榨汁后的残留物经热风干燥后，制备具有功能活性的膳食纤文粉。膳食纤文被称之为“第七大营养素”，具有排毒通便、清脂养颜的功效。通过对果蔬下脚料干燥制粉，获得高得率的膳食纤文，不仅充分利用了原料，而且大大提高了原料的附加值。
热风干燥制粉是目前除喷雾干燥制粉外的主要生产方法。对于非热敏性或含糖分较低的果蔬原料，尤其是蔬菜原料，用该法能取得较好的效果。
③ 真空冷冻干燥制粉
王伟等对草莓真空冷冻干燥做草莓粉进行了研究.解决了草莓耐贮性较差，采后极易因破损或感染细菌而腐烂，不利于贮藏和运输等难题。他根据不同温度下冰晶表面的饱和蒸汽压力表，确定干燥室工作压力范围为66.65～4.00Pa，选择干燥室工作压力、升华温度和解析温度为因素，作L9（34）正交试验，通过对试验结果进行方差分析和多重比较，确定较好的冻干工艺为：工作压力45Pa，升华温度55℃，解析温度65℃。
真空冷冻干燥可以较好地保持食品原来的形状，减少食品色、香、及营养成分的损失，所得产品品质较好，是目前高品质果蔬粉生产的主要方式。
④ 微波干燥制粉
与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。
将微波干燥技术应用于果蔬粉加工中，其干燥速度快，可以大大缩减干燥时间。该方法的缺点是易出现过度加热现象，局部温度过高（>100 ℃），导致原料中的热敏性成分被破坏，营养风损失等问题。在选择微波干燥制粉时要充分考虑不同物料的特性。
⑤ 变温压差膨化干燥制粉
变温压差膨化干燥又称爆炸膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，属于1 种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。它结合了热风干燥和真空冷冻干燥的优点，产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富、质地酥脆等特点。毕金峰[7]等,对哈密瓜进行变温压差膨化干燥优化, 采用三因子二次回归正交旋转组合设计，分析预干燥后含水率、膨化温度和抽空时间3个变量对产品含水率、脆度、•膨化度和色泽的影响，在此基础上由试验数据推导出描述4个指标的二次回归模型，并对变量进行响应面分析，得出优化膨化干燥工艺条件。
目前，变温压差膨化干燥这一新型干燥技术正应用于果蔬脱水加工过程中，由于其产品具有良好的酥脆性，易于制备超微营养粉，因此，变温压差膨化干燥联合超微粉碎技术将是果蔬粉制备的新发展方向。
⑥ 超微粉碎技术
根据原料和成品颗粒的大小或粒度， 粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎4 种类型。目前我国果蔬粉加工主要以细粉碎和微粉碎为主。超微粉，一般是指物质粒径在10~25 μm，其属性有明显改变。国内外学者研究了超微粉碎对粉的理化性质的影响， 结果表明超微粉碎可以显著提高粉的部分性能， 但并不是粒径越细越好。郑慧等将苦荞麸皮原粉进行超微粉碎处理,从而得到苦养麸微粉，比较不同粒度的苦养微粉与麸皮原粉中总黄酮提取率等各方面的数据,为得到较高功能特性的苦荞麸粉。
果蔬粉的超微细化使其物理性能提高，营养成分更容易消化，口感更好，符合当今食品加工业的“高效、优质、环保”的发展方向。