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数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。例如：在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。通过数控技术，精确控制，逐一满足这些要求。
1.1 数控加工检测与控制技术
数控技术简介
数控技术起源于航空业的需求，后来，美国直升机制造在20世纪40年代的过程。数控机床最初的想法在1952年，美国麻省理工学院开发的CMM数控铣床。这个50年代中期，已应用于数控铣加工飞机零件。 20世纪60年代，数控系统和程序的日益成熟和完善的编制，数控机床已用于各工业部门，但始终是航空航天业是数控机床的最大用户。一些大的工厂，数百名航空数控机床，切割机其中占主导地位。数控加工飞机和火箭整体壁板，梁，蒙皮，隔框，螺旋桨和飞机发动机外壳，轴类，盘类，叶片模具型腔和液体火箭发动机燃烧室腔体表面。
也被称为轮廓控制，要求刀具相对于所需轨迹部分。后来开发的数控机床点位控制。控制是刀具点从一个点移动到另一个点，只要最后到达目标准确无论怎样移动路线的。编辑本段数控加工的基本过程，是指在数控机床的零件加工程序。数控机床是控制机床，用于控制一台计算机，它是一个专用计算机，或被称为数控系统机床的计算机。数控机床的运动和辅助动作发出数控系统命令控制。该指令是基于数控系统的工件材料，加工要求，机器和系统的特性制备由程序员指定的指令格式（ NC语言或符号）。数控系统发出的伺服操作和其它功能按照说明书或中止该程序的信息，以控制各种运动机。当处理程序部分，机器会自动停止。在其系统中的任何类型的数控机床，如果你不进入数控程序指令，数控机床将无法正常工作。
1.1.1 数控机床分类
数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。下面主要介绍其中的两大类。
1、按机床运动的控制分类
(1)点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。
(2)直线控制数控机床
直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹，也就是说同时控制的坐标轴只有一个。其有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。
(3)轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进3行控制。因此，在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能，通过数控系统内插补运算器的处理，把直线或圆弧的形状描述出来，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。
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