3。8  本章小结 18

结  论 19

致  谢 20

参 考 文 献 21

1  绪论 

1。1  选题背景

   根据我国国情,钢材在未来很长一段时间里都会占据及其重要的地位，国防建设、经济发展、工业发展以及生活等各方面对钢材的需求量都非常大,例如:1000km的铁路轨道就需要200000吨钢材，架一道1000km的石油管线需要20万吨钢板,制造一台最普通的拖拉机也要5吨钢材,可见钢材在当今社会发展中处在一个非常关键的位置。90%的钢材都是由轧钢机轧制出来的,这就体现了轧钢的重要性以及轧钢行业的不可取代性。而在轧钢生产的过程中，钢板的成材率由其几何尺寸直接决定，宽度偏差每减少1mm，成材率就能够提高0。1%左右[1]。精准的测量出钢板的几何尺寸就可以直接提高产品的成材率，同时也就能够提高钢材利用率，提高经济效益。文献综述

     传统的钢板尺寸测量技术采用的是人工接触式测量的方法，它的缺点主要如下：需要人工操作，工人需要高强度不停歇的操作，而且运作缓慢，成本高昂。 操作过程中无法避免检测头与钢板直接接触，磨损检测头，减少检测头使用寿命并造成测量误差。在轧钢过程中，钢板为高温状态，而测量状态必须为常温，所以必然会延缓检测时间，无法快速生产。

以愈发成熟的工业技术为基础，结合高速发展的电子计算机技术以及光电检测技术，尺寸测量技术迎来了新的时代。传统的直接测量钢板尺寸的方法已无法再适应快速的工业生产线，以光电检测技术为基础的非接触式测量逐渐登上了潮流的顶端。有效避免了接触式测量所带来的检测头磨损、测量精度下降等一系列问题，并极大地提高了测量精度。通过与电子计算机技术的结合，尺寸测量所需的人工操作逐渐减少，劳动强度逐渐降低，并且检测效率也得到了显著提高。紧随时代发展的潮流，人类生活逐步趋向于智能化，现代企业生产过程也在不断追求机器化、自动化和智能化。如何在实现钢板高精度，高效率，高成材率的条件下实现机器化、自动化、智能化的工业生产已经成为了国内外大大小小钢板生产企业急需解决的重要课题。目前，国内外虽然有一些先进的钢铁企业采用了在线自动测量技术，但是距离机器化，自动化，智能化还有一定的距离。并且作为钢板利用率的决定因素，尺寸测量在更高精度上的研究也从未停止过。 

1。2  选题目的和意义来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

    本课题旨在设计和完成基于多摄像头的钢板几何尺寸测量系统，探索能够更好的应用于工业生产中的钢板尺寸测量的方法，并通过实验加以论证研究其优缺点及可行性，并为钢板尺寸测量技术的发展提供可靠的方案依据和实验证明。最终实现提高钢材利用率，减少人工劳动力，提高工业生产效率的目的，达到钢铁企业更加高速发展的宏伟目标，加速工业企业的发展。

1。3  钢板尺寸测量系统的现状

1。3。1 图像尺寸测量的发展及现状

1。3。2  基于CCD的钢板尺寸测量方法的现状

1。4 主要研究内容

    本文研究的主要内容是利用多个摄像头和数字图像处理技术，探索在较低成本情况下，研制能够应用于工业轧钢过程中钢板尺寸测量的系统，实现对工业生产过程中钢板图像的快速获取和尺寸的非接触式测量。内容包括基于多摄像头的钢板几何尺寸测量系统的总体结构设计，硬件设备的选用，软件流程的设计及实现，数据处理及分析。