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通过查阅相关文献资料，进一步了解现代模具工业技术的发展和现状。对于一些成型工艺实例的学习，了解在注射模成型时会产生的问题，及其解决的方法。对之后的毕业设计有一定的启发作用。
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《基于正交优化的薄壳类注塑产品的翘曲控制》在塑料制品的成型过程中，由于受材料、模具以及成型设备等诸多因素的影响，产品的质量总会出现各种缺陷，如：短射、飞边、裂纹、熔接痕和翘曲变形等。其中，翘曲变形受到越来越多的关注，现已成为衡量制品质量的重要指标之一。20581
为了减少塑件的翘曲变形，应从模具结构设计本身着手，在模具的浇注系统、冷却系统以及顶出系统等方面力求优化，以减少产品的成型缺陷提高塑件成型质量。
另外，在模具型腔表面加一绝热层，使之与聚合物熔体接触后保持较高的温度，从而减少熔融体分子取向、流动引入应力和翘曲，最终提高塑件成型的质量。但是，增加绝热层后，冷却时间延长，降低了生产效率。并且，绝热层的厚度也是影响其效果的一个关键因素。因此，该方法也有一定的局限性。
通过正交实验法设计了研究注塑成型工艺参数对制品质量影响的试验方案，且有限元数值模拟试验研究了熔体温度、模具温度、填充时间以及保压时间对注射成型质量的影响。正交试验确定了最优工艺参数，明显降低了注塑件的翘曲量。研究表明，熔体温度对于产品翘曲变形的影响较大。
《热流道金属粉末注射成形模具设计》在金属粉末加工行业，随着热流道技术和粉末注射成型技术的不断发展，已经广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。通过热流道技术的应用可以大大降低浇道废料的产生，有效提高产品的成品率和生产效率，减小注射缺陷和注射变形等的形成。还可以大大提高金属粉末注射成形工艺的稳定性，以利于自动化批量生产。
《注塑模二级推出机构的创新设计》在注射成型中，有些塑件由于结构上的原因，如果采用一次推出，往往会使塑件产生变形，甚至破坏。因此，对这类塑件必须采用二次推出，以分散脱模力，使塑件能够顺利脱模。目前，能实现2次脱模动作的二级推出机构的形式已有多种，如单推板二级推出机构中的弹簧式、拉钩式、斜楔滑块式、摆块拉杆式、三角滑块式、U形限制架式等，以及双推板二级推出机构中的八字摆杆式、斜楔拉杆式等。以上这些二级推出机构普遍结构比较复杂，不便于设计和制造，本文研究设计一种新型双推板二级推出机构。这种推出机构结构新颖、简单，设计和制造容易，工作可靠，易于实现标准化，最主要的优点是：该机构可以用于任何需要二次推出制件的注射模具，且在模具的使用过程中，能方便地调整机构主要滑动面的磨损间隙，提高模具的使用寿命。
《基于UG的注塑模CAD系统的研发和应用》模具是工业生产的重要工艺装备，现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化与系列化的程度和现代加工技术的应用，例如，CAD/CAM技术的应用，对模具行业的发展起到了根本性的革新作用。然而，尽管CAD产业发展很快，但专用的模具设计模块却很少。虽然UG/Mold Wizard是注塑模具设计制造的专用模块，但是，该系统只提供了通用性的注射模设计方案，往往不能满足企业对设计的具体要求。因此，在模具设计行业需要针对企业和产品的具体情况，定制合适的专用模具设计辅助模块。
对于该系统的研发，具有以下特点：（1）使用方便，用户根据需要，向系统内导入设计零件的三文模型，就能获得该零件的注塑模。（2）内容全面，库内不仅包括各种标准件和常用件，用户还可以输入参数对一些非标件进行驱动生成所需的零件。（3）参数化模型库中的零部件的位置和方向允许动态调整。（4）界面形象直观，操作界面使用对话框，可以使用户快速准确地选出自己所需要的零件。