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在完成开题报告的过程中，需参阅许多文献，如“塑料成型模具（第三版）【1】”中所述，模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备。塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔软的固体。注射过程一般包括充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。注射模一般由成形部分、浇注系统、导向部件、推出机构、排气槽、抽芯机构、标准模架等几个基本部分组成。21022
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在网上和期刊“注塑模具成型设计制造应用探讨【4】”、“新型工程塑料在汽车上的应用【3】”等文章中还详细分析了关于注塑模具的应用及发展趋势，文章阐述了人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6。5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。而用注塑模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。注塑模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，注塑模具工业也随之迅速发展。目前，我国的彩电的年产量己超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。论文网
翻阅了许多资料后，在设计方面有启蒙性作用的文献如“车灯座注塑模具设计【10】”和“注射模具典型结构图例【11】”等，开启了整付模具的设计。文章中提到汽车灯座注塑成型模具的成形部分主要是型腔部分，型腔在设计过程中主要考虑其制造工艺性。在现阶段，模具的结构越来越复杂，传统的加工方法制造似乎显得力不从心，随着各种先进的加工方法，像电火花加工，电化学加工，超声波加工，电子束和离子束加工，激光加工，高速切削等技术的逐步成熟，型腔的加工手段也越来越多。典型的高速加工机床，如德国的OPS-INGERSOLL公司的OPS550型五轴高速加工中心，日本MAZAK的VARIAXIS 500-5X Ⅱ五轴联动加工中心等。
而设计的细节方面，“注塑模具浇注系统设计及工艺分析【6】”、“注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用【8】”等资料起了推波助澜的作用。在注塑模模具设计中，浇口位置是一个关键的设计变量。制件的质量好坏很大程度上取决于浇口位置，一个不正确的浇口位置将会导致过压、高剪切率、很差的熔接线性质和翘曲等一系列缺陷。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。对于影响确定浇口位置的因素来说，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等。此外，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题。常用的浇口形式有直浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片浇口、护耳浇口、点浇口、潜伏式浇口等，当然也有将这些基本的浇口形式改进的，如“香蕉型”潜伏式浇口，“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。点浇口是塑料注塑模具中常用的结构形式，塑件浇口痕迹小，脱模时能自动切断浇注系统凝料。