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聚合釜研究进展及发展趋势聚合釜在国内外已经有很长时间的发展了，现在各方面技术已经逐渐趋向成熟。在国外，聚合釜最早是由美国原古德里奇公司完成开发的。自美国原古德里奇公司开发了PVC生产工艺技术，并创建悬浮聚合工艺开始工业化生产以来，聚合釜逐渐从小型向大型发展。PVC聚合釜按其体积大小分为类，较小的有13m3、30 m3、48 m3等，较大的有135 m3、150 m3等，还有一些介于二者之间的中型聚合釜。随着聚合釜的不断发展，目前发达国家对聚合釜容积的要求有逐步加大的趋势，基本上70 m3以下的聚合釜已在淘汰之列。美国PVC聚合釜容积大都在70～135 m3；日本聚合釜容积在150 m3左右；德国已成功地开发出200 m3多用途大型聚合釜。在国内，聚合釜的的生产也是容积有逐步加大的趋势，国内具有代表性的大型聚合釜有无内冷管的105 m3 聚合釜和120 m3 聚合釜、带有8根内冷管的108 m3 聚合釜以及顶伸式搅拌的135 m3 聚合釜等。21604
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在聚合反应釜的设计发展中，为了更加增加产品的产量，为了获取更高的产品利益，所以提高产品生产的效率是预缩聚合釜的必然发展趋势之一。
通用塑料生产现已采用本体聚合和气相聚合连续化工艺新技术, 但是聚氯乙烯至今仍然多采用间歇操作的悬浮聚合, 这就难以提高生产术, 实现反应的自动控制及扩大生产规模。此外, 随着对聚氯乙烯需求的不断增长, 有关生产厂纷纷对老设备进行改造、或扩建、新建, 需要大量的聚合反应釜。采用新装置可以满足对产品多品种、高质量的要求。它以其高传热能力、高效悬浮催化剂聚合、减少产品损耗及高操作率来提高生产能力, 通过高度计算机化来自动控制反应, 采取克服聚合物粘壁结垢的对策和使釜内无残渣的措施来提高产品质量。（1）保证稳定高传热系数的央套结构；（2）防止聚合物粘壁结垢的措施；（3）聚合釜底带搅拌的结构；（4）快速开启孔。论文网
为了提高生产的效率，机械搅拌传动系统的操作性能的提高也是其发展的一种方法。1、搅拌器结构优化与组合：（1）新型搅拌器的开发；（2）组合搅拌器的应用；（3）改变搅拌器传动方式，实现高效节能。2、搅拌设备的多功能化与智能化。搅拌操作与反应、蒸发、真空等过程的联系，对特对的工艺，可以把几个功能集中在一起，在同一个搅拌设备内完成，实现多功能更加一体化。这种设备具有结构紧凑，无连接管道，损耗少，效率高，易于满足卫生等要求。而且这类设备化逐渐实现计算机控制，使整个搅拌操作达到高效节能。
聚合釜的自动控制，几十年来，化工行业工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展， 从初期简单的手工操作到连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高， 对控制及自动化水平的要求也越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化， 使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS 的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。
聚合釜的高生产强度。生产强度是指生产装置中聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合釜生产强度取决于两个方面的因素: 一是聚合釜设计的传热能力; 二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。提高聚合釜的传热能力通常采用最佳的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速及回流冷凝器等。缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术、防粘釜技术、采用复合引发剂降低热负荷分布指数、带压出料及采用部分冷冻水等。聚合釜的高传热能力与相应的化工工艺措施相结合, 保证了聚合釜的高生产强度。