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Ji Young Ahn等人[12]研究了氧化剂和燃料的形状尺寸以及颗粒密度对纳米铝热剂燃烧特性的影响，结果表明氧化铜的尺寸和形态，对所得到的高能Al/ CuO的复合粉末和颗粒的爆炸反应性有很大的影响。通过创建一个合适的纳米含能氧化剂结构，调整含能材料颗粒密度，就可以获得所需的含能材料复合粉末和颗粒爆炸反应。
此外，Clay S. Staley等人[10]研究了Bi2O3/Al纳米铝热剂的当量比变化与NC粘合剂含氮量对Bi2O3/Al纳米铝热剂的推力性能的影响，结果表明NC除了提高推力效率，也大幅度地提高了纳米铝热剂的耐高过载发射性能。
1 微尺度燃烧性能研究
微管由于尺度微小化产生与宏观尺度流动的区别导致我们需要对微尺度中燃烧规律进行研究[14-20]。目前，国内外对微尺度下气体燃烧研究相对较多，微尺度条件下火焰特征的基础研究较少，对微尺度下推进剂的燃烧研究极少。陶然等人[14]就曾讨论了宏观条件与微管条件下的关于表面效应、壁面作用及尺度划分和连续介质假设等的差异。在宏观条件下可以忽略的因素如摩擦力、热损失等对微尺度燃烧有重要影响，使得一些经典理论模型不适用于微尺度燃烧。同时在微尺度燃烧中表现出的许多新的燃烧特性，如：热损失大、表面积体积比（A/V）大、燃料停留时间短[5]以及边界效应显著、壁面黏性效应增强等。微尺度下的新燃烧特性使得微尺度燃烧变得困难，需要新的燃烧机理和传热理论。而微尺度燃烧的测试与分析在一定程度上也被微尺度下实验数据测试的复杂和困难制约。
2.1 微尺度燃烧稳定性
在微尺度燃烧过程中，导致燃烧不稳定的因素主要有燃料驻留时间短、燃烧热损失大等。微尺度燃烧的不稳定性主要表现在两个方面：一是燃烧滞熄；二是燃烧过程不稳定，出现振荡燃烧等不稳定的燃烧现象。李和平等人[17]研究了管径尺寸与样品组分配比对燃速的影响，通过实验分析，可得出壁面热损失和微管道效应共同作用决定微管中混合物燃料的燃烧稳定性。管径越小，燃料组分配比对燃速的影响越大，微管道效应越明显。Ida[27]等人讨论了微喷管雷诺系数和 混合燃烧下熄灭极限时的管径之间的关系，研究微扩散时火焰的熄火极限。吴云影等人[15]研究了微尺度燃烧稳定性与材料表面粗糙度的关系，认为材料表面粗糙度的增加有助于微尺度燃烧的稳定。
D.G.Vlachos等[28,29]认为燃烧滞熄主要有两种机理，分别为自由基滞熄机理和热滞熄机理。自由基滞熄机理是由于自由基在壁面的约束下碰撞壁面后会使得其活性逐渐减少，导致燃烧化学反应无法进行而最终熄灭。热滞息机理是微尺度燃烧器壁面的热损失较大，导致微尺度中装药燃烧温度降低，不能文持自持燃烧而熄灭。对于传统燃烧器，通过壁面的燃烧热损失通常忽略不计。然而，对于微小型燃烧器，燃烧热损失是导致燃烧不稳定的主要因素之一。常规燃烧器的面体比为3 至5 ，而微尺度燃烧器的面体比大约为500 ，微尺度燃烧器的面体比是常规燃烧器面体比的百倍，故微燃烧器中燃烧热损失的影响较大。由此可知，微尺度气体的燃烧热损失主要是由壁面上的热传导导致的。
2.2 微尺度燃烧热作用机理
微尺度燃烧火焰传播的研究有利于促进提高微燃烧器的性能，并对全面了解微尺度燃烧的过程有重大意义。微燃烧器中燃烧室的火焰热量传播主要有三个途径，分别为加热自身管壁，沿轴线方向进行热传导预热未燃药剂，通过微管壁与外界环境自行进行热量交换。多位学者对微尺度下燃烧传热进行了数学物理建模研究，如刘建[18]曾研究微细圆管中燃烧传热的数学物理模型，根据燃烧传热的原理，他提出两种数学模型，分别为药柱燃烧传热模型和管壁非稳态传热模型。通过建立模型，对微尺度的传热过程可以有一个具体的了解，对优化纳米铝热剂配方与微燃烧器的装药结构，实现微尺度燃烧稳定性有着重要的意义