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塑料机床机械系统设计课题的关键问题及难点 对于塑料制品的评定主要是外观质量、尺寸和相对位置间的准确性以及与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。然而，根据塑料制品在不同场合的使用情况，对它的质量要求和评定也有所不同。5476
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造成其缺陷有诸多因素：如物料、注塑、模具以及设备等。因此，应该选择无污染、干燥好、无或者微量挥发物的物料，且物料中的回料不应太多，回料次数也不应太多，这是对物料的选择要求。对于模具的设计，应该避免倒勾和毛刺，还应该注意拼缝处排气、分流道、浇口大小、喷嘴孔大小等细节问题。而且，在设计过程中应该注意注塑与合模系统等的细节问题，包括制造精度的控制，并选择减少磨损程度的设计方案，而且在设计合模结构时采用一种相对比较简捷、通用、规范化的方法来使塑料制品的形状和相关尺寸等符合要求。总结下来，就是注重细节，严格按照规范，尽量使用简便的结构来实现各种要求。如此，经过道道严格的工序所生产出来的产品才会有质量上的保障，才会符合市场的要求。
2 注射装置的功用与要求
注射装置通常可分为柱塞式与螺杆式两类，再细分则有螺杆挤出式、柱塞注射式、往复螺杆式和带预塑螺杆的柱塞式等四种。在众多结构中，螺杆式注射装置是目前应用最为广泛的一种形式。
柱塞式注射装置
它涉及一种注塑机的主要部件之一“注射装置”，包括喷嘴、料筒、加热圈、分流梭、柱塞等零件，在分流梭上设有进料、预塑、压缩、均化和出料五个区域，其中在预热、压缩和均化区分布有不同排列方式的销钉，通过销钉的分流和传热作用，克服了常规柱塞式注射装置混炼性能差的缺点，又具有比螺杆式注射装置注射精度高，结构简单，成本低的优点。
螺杆式注射装置
注塑机是用于对塑料模具进行注塑成型的设备，螺杆式注塑机是常用的一种。注塑机的喷嘴是机筒与模具之间的连接零件，注塑是，在螺杆的推力作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。
3注塑机合模机构合模点配置方法研究
随着国民经济的持续繁荣, 我国塑料工业得到了很大的发展, 各行业中对塑料制品要求越来越高, 对注塑机的性能也提出更高的要求。合模装置是注塑机最重要的部件, 其合模精度、合模速度、锁模力对塑料制品的生产具有重要影响, 它的性能优劣决定着注塑机的性能。肘杆式合模机构是目前应用最为广泛的合模装置, 以其能耗低、刚性好、液压系统简单、成本低等诸多优点目前在注塑机上广泛应用。动定模板接触点( 以下称合模点) 在合模机构中的配置至关重要, 如果合模点配置不恰当, 要么锁模力达不到规定要求而出现制品产生飞边, 要么锁模力过大使得合模机构变形过大, 可能造成拉杆断裂。以往的设计中是靠临界角来限制合模点位置的, 但临界角难以测量和控制, 实际配置的合模点达不到要求。为了不产生飞边影响产品质量, 实际锁模力往往大于额定锁模力,以牺牲设备寿命为代价而获得产品所需的锁模力。
以某厂生产的FQ1000 注塑机为例, 其额定锁模力为1 000 t, 应采用后点配置合模点。根据其合模结构尺寸, 按照式( 7) 和式( 8) 得出合模机构输出力函数和系统刚度, 利用Matlab 软件进行数值计算和绘图得出其实际合模点与理论合模点的关系, 如图3所示。其理论合模点为1 048149, 但其实际配置为1 046133, 因此系统的锁模力只有750 t , 低于系统额定锁模力, 所生产的塑料制品将有飞边等严重缺陷。