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热流道系统设计的关键是热流道系统热喷嘴的设计和多型腔模热流道板的设计。1热喷嘴在设计热流道模具中，喷嘴是最苛刻的关键部件。江苏南通的郑鸿林介绍了热阀浇口探针系统，其原理是在制品取出后，下一次注射前，探针尖通电发热，使固化的浇口处树脂瞬时即熔，达到又可注射的状态。美国马萨诸塞州格洛斯特市的Dynisco Hot Runners公司目前已研发出一种新型的注射控制技术——针尖热流道控制技术，其原理是根据模腔压力变化，改变热流道系统中阀针的位置，以达到控制浇口封闭的目的。Troy的Incoe公司最近己实现了采用Clear Flo阀门系统来降低材料应力和剪切，这种系统操作时阀针与熔体流道分离，但与熔体的距离非常近以消除流痕。最近，加拿大的Husky注射模具系统公司在Ultra热流道系列中增加了阀式浇口的热阀针尖类型，250型,500型,750型和1 000型可用于1~1 000g的塑件，阀针使用了合金钢将浇口尺寸最小化，并能用于高熔化温度的PEEK。德国的Gunther Heis-skanalt echik公司展示的3NFT平面喷嘴系统，阀杆元件由外部的油缸驱动，自动平衡控制充满型腔［1］。6001
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2热流道板
多型腔热流道模具需要在模具内设置加热流道板，热流道板为一块被加热元件加热的钢质板块，其中间开有热流道。热流道板设计时，需进行加热功率的计算以确定分区控温措施，此外，还要考虑刚度、密封、隔热措施和热膨胀的影响等。Bruce Catoen公司撰文对平衡式X型和H型的分流道布置进行了详尽的分析比较，指出要尽量减少多型腔热流道板中分流道的交叉点。德国P Braun公司从模具设计、热流道与模具间的热交换及应用方面比较了内加热和外加热流道系统，指出使用内加热系统更能保证制件的精确和减少模具磨损。最近，Husky公司在它新开发的Ultra平衡热流道分流板中添加了混合元件，分裂融体以纵向和螺旋方向流动，可以提高熔融均匀性，减少熔接痕，加速换色，缩短周期，提高制件尺寸稳定性［3］。
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