（3）对杆件稳定性的影响 

当外部载引起压应力与残余应力时，应力叠加并达到屈服点，这部分截面将丧失进一步承受外载荷的能力，继续承接载荷的杆件有效截面面积减少，刚度降低，稳定承载力降低。构件在使用过程中，残余应力松弛，所以残余应力在一定程度上对构件稳定性造成影响。

1.2.3 影响表面残余应力的主要因素   

磨削裂纹与残余应力之间有非常密切的联系。在磨削过程中，当工件表面的残余拉应力超过工件材料的强度极限时，工件的表面会出现裂纹。磨削裂纹的产生将大大降低零件承受交变载荷的能力。

机械加工后工件表层的残余应力的产生是在冷塑性变形、热塑性变形和金相组织转变三者综合作用的基础上。在不同的加工条件下，残余应力的大小、符号及分布规律可能有明显的羞别。切削时，通常是冷态塑性变形引起表面层上产生残余压应力。磨削加工时起主要作用的是热塑性变形或金相组织变化，引起表面层产生残余应力。

1.3 残余应力测量方法

目前传统残余应力的测量方法可分为机械释放测量法和无损测量法两种。机械释放测量法是将具有残余应力的部件从构件中分离或切割出来使应力释放，由测量其应变的变化求出残余应力，该方法会对工件造成一定的损伤或者破坏，但其测量精度较高、理论完善、技术成熟，目前仍应用广泛。无损测量法即物理检测法，无损测量法即物理检测法，主要有X 射线法、中子衍射法、电子散斑干涉法[5]、超声法和磁性法等。其对被测件无损害，但是成本较高、所需设备昂贵，其中X射线法和超声法发展较为成熟。

目前，国内外对残余应力的测量方法主要有如下方面：

1.3.1 盲孔法 盲孔法示意图

盲孔法[6,7]的原理是在平衡状态下的原始应力场上钻孔，去除一部分具有应力的金属，而使圆孔附近部分金属内的应力松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态而使应力部分释放，并呈现新的应力平衡，从而使圆孔附近的金属发生位移或应变，通过高灵敏度的应变仪，测量钻孔后的应变量，就可以计算原应力场的应力值。

残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。               1.3.2 切条法

很多情况下可以假设残余应力主要是单轴作用的，在要测量的残余应力的方向，把构件切成大量的窄条，并由释放的应变求得应力，σx = - Eεx 。可用锯条进行切条，释放应变由可拆御的应变计或粘贴的电阻应变计测量。双轴残余应力的确定是不可缺少的技术，在切条法中，给出相互垂直的x和y方向要测量的正应力 σx 和σy ，假定在板厚方向应力不变，测量基线或应变计通常设置在板两侧，然后把板切成若干方块，残余应力σx和σy可由释放的应变εx和εy求得：在确定整个平面应力状态时至少需要3个测量方向，可采用由3个应变片组成的应变花，其原理与钻孔法相似。

1.3.3 磁测法

磁应变法测量残余应力是利用铁磁性物体的磁致伸缩效应。对普通结构钢来说，在无应力作用时，可认为是磁各向同性体，当发生弹性变形时，则产生磁各向异性，即各个方向的磁导率将发生变化。磁应力法就是通过测定磁导率的变化来反映应力的变化，磁导率的变化通过传感器反映为磁路的阻抗变化。