近年来通风机在主导国民经济的各部门中的应用占到了风机应用的绝大比例。而为了使得风机的运行能够更加高效，就必须参照通风机性能测试曲线来选择良好的工况点，因为通风机性能测试能够对其性能指标有一个客观科学的评价，所以通风机性能测试这个项目在通风机设计、生产和检验中是不可或缺的。随着企业自主研发能力的增强和市场对产品性能数据公证性的要求越来越高，越来越多的风机制造企业开始重视产品的性能测试，筹划设计建造风机性能测试装置，同时第三方检测机构也陆续建设符合GB/1236—2000标准[1]的需求。而GB/T1236-2000版的正式发布实施，使得通风机空气动力性能试验的测试方法、测试装置及各主要参数的计算方法都发生了很大的变化，尤其是计算方法十分繁杂。未来通风机在使用过程中应该更多地从节能方面来考虑，更多的着力点应当转移到系统优化设计、技术节能等方面，这就包括一些新型工艺和设备的采取和对系统结构的标定等。这样通风机在运行过程中就会具备相当程度的经济性，并且在立足过去理论的基础上还能适时地进行一些技术创新，满足日益变化的各类要求。

2  通风机性能试验装置

2．1  装置简介

图 2.1所示为国家标准(GBl236—2000)所规定的一种B型通风机进气试验装置。

 图  2.1  B型通风机试验装置（多喷嘴）

平面1为通风机，一般使用管道通风机或离心式通风机，然而在实际应用过程中使用的更多的是高压头的风机，如图2.2所示。由动力机驱动叶轮旋转，使得空气经吸气口从叶轮中心吸入。由于叶轮对气体的动力作用，气体的压力得以提升，从而由排气口排出，进入之后连着的集流器。

图2.2  单段式高压风机

集流器有圆柱型、圆锥型、组合型、流线型及缩放体型五种，其中流线型是目前最常见也是应用最广泛的一种。这是因为它能够使集流器的作用得到很好地发挥，一方面能够确保气流均匀平稳地进入风机并充满叶轮的进口截面，又能够使气流通过进口处的阻力损失最小。而在通风机性能试验时，集流器一般选用锥形结构，如图2.3所示，具有使气流比较平稳均匀地流入风筒的作用。

图2.3  锥形集流器

在风筒进口和出口之间装有整流栅，可以防止气流在风筒内发生扭转，一般使用井字形隔板，如图2.4所示。

图2.4   整流栅

由于风室前存在风管，所以应使用有喉部测孔的喷嘴，而且出口采取法兰连接，如图2.5所示。喷嘴外形应该是轴向对称的，出口边缘应该是直角的锐边，并且不存在任何毛刺或者刻痕。喷嘴的轴线和安装喷嘴的风室的轴线应该是平行的，椭圆段的要求也能在图上得出。

图2.5 喷嘴

在临近风筒出口处钻壁测孔用于测量风管出口压力，并在风筒内用温度计测风筒温度。在气流进入风室后，风室内也应添加一稳流装置，以免进入喷嘴的气流发生扰动。在风室内喷嘴前后同样需要开设壁测孔，用于测量喷嘴前压力和通过喷嘴的差压。喷嘴前温度可由温度计读出，在喷嘴后也要装有稳流装置，以便气流能稳定地进入引风机。

2. 2  通风机安装文献综述

2.2.1  进口和出口

通风机应在除试验风道外没有任何附加物并在不取下可能影响流量的任何部件下作试验。而且使用进气箱或出口扩散器等过渡风道来确定通风机的综合性能是允许的，这种附加物应在试验报告中详细说明，并且它的进口或出口应被看作试验通风机的进口或出口。